中国企业的“30功名”
　　1978年之前，中国所有的企业清一色是公有制，私营经济几近空白。长期统包统销导致国企“缺乏生气，效率极为低下”。当时刚打开国门时，日本企业家对中国企业的描述是：中国只有工厂，没有企业。因为所有的工厂都是计划经济的一个单位，上面给什么指标，就怎么生产，国家定的什么价就按照多少价来收钱，而且很多工厂连独立核算都没有。
　　从1978年十一届三中全会开始，中国企业开始改革开放。为引入竞争，政府鼓励多种经济体并存发展，国有企业，乡镇企业，私有企业，合资企业，外商独资企业，个体经营户纷纷开闸。为营造一个有效竞争的市场环境，政府计划先以几个经济特区为试验，成功后推广到沿海地区，然后再发展到西部内陆。根据这个发展战略，深圳珠海等特区经济首先发展起来，开始了工业化城市化改革，很快取得了迅速发展。
　　初步建立多种经济体并存体制后，政府开始实行企业改革，放手让国企在市场经济里自由竞争。所有权与经营权分开，管理体制改革，脱离社会义务，裁员瘦身，上市集资，整合以增强竞争力。政府的放权与宏观方向性指导，使得国企越来越有竞争力，逐步成为赚钱的企业，并在行业经济中成为行业龙头，起着主导性作用。
　　另一方面，鉴于资本和技术积累的贫乏，政府决定以低劳动成本吸引外商投资劳动密集型企业，以技术入股合资公司，以市场换技术。鉴于中国广阔的市场和大量长期的低廉劳动力，大量外商携巨资和技术纷至踏来，“世界工厂”之名由此得来，中国沿海地区也迅速步入工业化城市化，经济迅速发展起来，中国也因此掌握了新技术高科技，开办了各种有先进技术设备的国有大企业。现在，我国的船舶工业可以制造出国际标准的化学品船及大型油船。电信工业可以铺设各种标准的电信网络。汽车工业可以制造注重环保的绿色汽车等。中国工业技术有如此超乎想象的发展，得益于引进技术。
　　因外商投资企业飞速上涨，且产品成本低廉，在国外市场有绝对的竞争力，利润空间广阔。政府在此基础上建立了出口创汇制度，可以尽快积累用以经济发展的资金。政府为此实行鼓励出口的政策，包括出口退税，免税政策等。还设有专门的外贸公司，实现对外国市场的统一销售。
　　不过，此战略一路走来，弊端逐步显现。其代价一是压低劳动力工资，令其不随经济增长而增长。以廉价劳动力开设劳动密集型工厂；其次，牺牲环保。因开设大量低技术高污染工厂，以求尽快现实工业化改革。于是中国沿海出现了大量的低技术高污染工厂，付出代价惨重；其三，研发能力薄弱，自主创新能力严重不足，企业止步于微薄利润的代加工。
　　目前，沿海地区开始转型。政府的应对措施是：企业要更为注重环保，要从劳动密集型有意转向资本密集型，从低技术高污染转向高科技重环保，从基础工业、加工工业转向服务业(第三产业)，从实物产业(农业、工业)转向虚拟产业(金融业、计算机、互联网业)。

亚明：以技术对危机
　　“我们一直以来的传统是技术领先，除了适时引进外，自主研发更为根本”

　　2008年12月初，上海亚明灯泡厂有限公司开始对销售人员分配2009年销售任务。董事长刘经伟拿过一张报表对销售部门负责人说，2008年第四季度销售下降，2009年任务必须增加。
　　在一旁的销售市场部主管朱华对《上海国资》解释，公司对已风声鹤唳的市场并不十分担心。刘经伟说，亚明这几年，不管市场形势如何，也不管做好做坏，每年都能保证5%的利润。“就好像游戏闯关一样，亚明一道接一道地过关。最容易死的时候都神奇地活了下来。”他如是评价这家他呆了30年的企业。
　　他的自信是有理由的。上海亚明灯泡厂成立于1923年，由有“中国电光源之父”之称的胡西园创办。该厂曾研制生产了中国第一只长丝白炽电灯泡，填补了中国近代工业中的一个空白。其后，其与所有中国企业一样，亚明经历了它所能经历的一切：公私合营、与外资合作、退出合资、引进技术、自主经营。在85年的历程中，这家企业可说见惯了潮起潮落和同行的生生死死，显示其生存能力绝非寻常。
　　对于这次突然袭来的经济危机，刘经伟亦认为能安然渡过。他对《上海国资》说：“亚明这几年重视研发、自主创新能力亦在不断增强，应能帮助企业闯过此次经济危机。”
　　据介绍，亚明目前主要开发节能灯，品种丰富。包括陶瓷节能灯、高附加值的发光二极管(LED)等，自行设计制造的景观灯还闯入了北京奥运会。
　　或许因为创立之初即依靠自主研发，亚明灯泡厂有着高度重视技术的传统。其技术开发始终引领中国照明行业，创造了无数个第一：1948年，试制出我国第一支国产日光灯管；1963年，研制成功我国第二代电光源——荧光高压汞灯；1975年，设计定型我国第三代新光源——高压钠灯；1985年，国内第一条引进高压钠灯生产线投产；1990年，国内第一条引进金属卤灯生产线投产；2003年，推出新一代ups金卤灯；2004年推出了“1923”新的品牌，使亚明的产品体系更加完整。
　　据《上海国资》了解，亚明的技术领先，一是根据自身需要引进高新技术，一是得益于1999年选择与飞利浦合资后，让自主研发能力上台阶。
       引进技术的诀窍
　　或许在一般人看来，引进国外技术轻而易举，只要有资金，技术即手到擒来。但实际情况却要复杂得多。
　　“1980年代，很多企业都在引进项目，但是常见的情况是，引进一个大项目就死掉一个企业。”刘经伟回忆。
　　其原因是，当时政府对国企的政策从拨改贷，企业如果没有真正分析市场和自身情况，从银行借贷资金引进一个不适用的技术，结果是背负贷款包袱，几年之后即以破产告终。
　　他回忆说，比如当时有些灯泡厂争取到的项目是和主业毫不相关的电子项目，自己不熟悉行情和技术发展情况，最后银行贷款变成巨额包袱，压垮企业。
　　“当时争取项目贷款比较容易，很多企业没想到这些钱最终是要还的。”
　　但亚明灯泡厂聪明地避免了类似命运。
　　刘经伟认为，亚明之所以能避免错误，关键是咬准了照明行业，并不愿意做轻易更改。“亚明的策略是朝这个行业的前面看，以后的产品是什么，就引进什么。不能说自己看的有多准，而是没有别的选择。”
　　1985年，亚明贷款450万美元引进一条高压钠灯生产线。刘经伟介绍，当时是做过市场分析的。在引进高压钠灯之前，中国市场还是普通灯泡线，就是普通的白炽灯和日光灯。高压钠灯只在医疗、摄影、晒图所用。“技术优势地位很明显。”
　　另一个重要原因是，在国有企业中，亚明当时少有地已主动联合大学研究所试制高压钠灯。“我们长期和复旦大学电光源研究所合作研制高压钠灯，但质量一直过不了关，1981年时，我们派出技术员去英国、美国、荷兰考察，终于能自行研制较为稳定的陶瓷管，在引进生产线之前的1984年，亚明内部成立新技术推广应用小组，并已试制成功部分规格高压钠灯。”
　　在如此充分的准备前提下，亚明对引进的项目，国外技术发展情况，国内市场状况已了然于胸。
　　于是，虽付450万美元之巨，亚明成功掌握了市场主动。第二年5月，亚明建成年产50万只高压钠灯生产线。1988—1990年，其累计生产108.41万只，仍供不应求。其后，高压钠灯进入国际市场，仅向英国每年就要出口15万只。
　　“选准项目很关键。”刘经伟总结。
　　1990年代初，亚明灯泡厂再次花费巨资引进新的金属卤灯生产线。“产品很新，国内没有人做，国际上也只有飞利浦和GE做到了一定规模。”刘经伟介绍。
　　亚明为此颇敢于冒险，不惜成本转移厂房，为新生产线腾出空间。“事后证明引进是很成功的。”
　　亚明并没有满足于此，他们更希望能自主研发产品。但是对于基础薄弱的国企来说，难度依然不小。“研发并不单是把样品研究出来，要能够批量生产，要和已有的生产设备、管理水平相配套。”
　　1993年与飞利浦合资，让亚明开始下定决心自主研发。“我们一直以来的传统是技术领先，除了适时引进外，自主研发更为根本。”
       研发三步走
　　1993年，在合资潮的大趋势下，亚明与飞利浦合作。“当时GE也想进来，但考虑到GE照明产品较飞利浦单一，而且飞利浦更有诚意与亚明合作。”刘经伟说。
　　1993年合资后，亚明几乎把所有人员和产品都转到了合资公司内，亚明变身一家投资公司。1999年，因控股公司战略调整，亚明再次实体化。在6年的合资历程中，亚明学习到了外资企业如何重视技术研发。“国内企业研发基本上是单兵作战，外企则是整体作战，管理、销售、技术与研发都捆绑在一起。”
　　亚明再次实体化，刘经伟第一件要考虑的事是，自己的研发队伍怎么建立起来，产品如何开始。“当时，觉得单做光源一个产品，面积太窄，希望灯具、光源、电器一体化，那么研发是关键。”
　　刘经伟首先从飞利浦合资公司挖来中方的技术带头人。“他们熟悉合资公司的操作规程和管理模式。”
　　亚明自此自主研发开始起步：“每年销售收入的3%投入研发，购买生产设备，组建一支60人的专业团队，建立实验室。”
　　组建研发队伍之初，刘经伟即对其有规划：第一阶段，是“跟”。“飞利浦做什么我们也做什么，飞利浦已经有的产品我们都要有”；第二阶段“自主创新”。“要开始有自己的专利产品，比如发明专利、产品专利、装置专利等”；第三阶段是“超”。“飞利浦没有的我们要有。”
　　不过，他坦诚表示，目前亚明还处于第一阶段和第二阶段之间。
　　表面上看来，三个阶段似乎并不难跨越，事实上，能做到“紧跟”已经很不容易。
　　“你可能在市场上看到，飞利浦又出新产品了，照着样本拿回来都不可能马上能做好。”刘经伟介绍，“对没有做过的东西，首先是技术文件、配方、各项数据都是要自己重新研究的，虽然不是原创，但是会转化成我们的经验，这个阶段估计是长期的。”
　　由于亚明对技术偏执，亚明目前能制作市场先进的LED(发光二极管，利用固体半导体芯片作为发光材料)；独立开发绿色照明系列产品；推出“1923”新品牌。
　　据了解，亚明2008年实现销售收入10.7亿元，8年前，这个数字是3000万元左右，年增长幅度达到30%。
　　“目前亚明的产品结构应能应对经济危机，企业生存环境是自己决定的。”刘经伟表示。

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