云冶运用加压浸出电解炼锌技术显实效

2007年10月09日 0:0 4371次浏览 来源:   分类: 新技术

        两年新增产值29.12亿元,自动剥锌效率提高20余倍
        云南冶金集团总公司自主研发的绿色冶炼工艺“硫化锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术”产业化运用显实效:投产两年来,集团下属企业应用该技术已新增产值29.12亿元,新增利润6.998亿元,新增税收2.8665亿元,节约资金8816万元;通过技术许可,集团目前已获得该项工艺的技术许可费3000多万元。

        全球锌冶炼传统工艺为常规湿法工艺,由其生产的锌产量占世界锌总产量的80%以上,由于该工艺难以处理高铁硫化锌精矿,致使占我省锌储量1/3的硫化锌矿资源难以进行经济有效的开发。由云冶开发的高铁硫化锌精矿提取冶金的绿色工艺“硫化锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术”,在国内首次完成硫化锌精矿的加压浸出技术、装备的集成创新和湿法炼锌设备多项专有技术的系统集成,在锌冶金领域首次在国内实现冶炼过程中不产生二氧化硫尾气,率先开发成功48小时锌电解技术和自动剥锌技术。应用加压浸出技术,硫化锌精矿冶炼中锌的一次浸出率可达98%以上,锌总回收率为94.25%,均达到国际先进指标;应用长周期电解技术,实现了48小时电解自动剥锌,原来10万吨剥锌生产线需要400-500名工人操作,而现在只需要10多人,大大节约了人力成本。同时,应用机械化自动剥锌技术,实现人均年剥锌量8333吨,比人工剥锌人均年剥锌量327吨高出了8006吨,效率提高了20余倍。

        锌精矿加压浸出、长周期电解两项技术的成功集成,是我国湿法炼锌工艺的重大技术突破,具有工艺流程简单、资源利用率高、单位投资省等特点,已获得7项专利,对处理我国其它高铁锌精矿和常规的硫化锌精矿起到了示范作用,应用前景广阔。云南永昌铅锌股份有限公司采用该技术在国内率先建成年产1万吨电锌示范厂,云南建水合兴矿冶有限公司1万吨电锌生产线和云南澜沧铅矿年产2万吨锌的高铁硫化锌精矿加压浸出项目均已投产。自2005年以来,云南冶金集团应用该技术已生产锌锭15万吨,新增产值29.12亿元。

责任编辑:CNMN

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