10月27日，华银铝业公司4号散装系统插板阀换型改造圆满完成。28日，系统顺利恢复装车作业。改造完成后，仓底物料可实现有效隔离，从源头上减少了漏料损耗，散装成套设备运行稳定性有效提升，氧化铝发运效率、现场作业环境同步优化改善。

本次散装系统插板阀换型改造，是华银铝业公司践行极致经营、“颗粒归仓”理念的务实举措。改造前，该公司总经理张阳、常务副总经理赵继康、总经理助理吴训山多次到现场就改造工作进行指导，要求仓储物流中心坚持高标准推进设备消缺整改，从严抓实现场管理工作。

据了解，散装通道是华银铝业公司销售物流核心主线，氧化铝散装发运体量较大。4号散装系统于2024年9月投用，集成雷达扫描外廓检测、料位感应等技术，依托PLC系统实现自动装车控制。该系统流程设置三道阀门：第一道为仓底手动插板阀，常态化保持开启，仅检维修时关闭，实现物料隔离；第二道为气动开关阀，负责装车过程物料通断控制，受装料压力影响，易发生泄漏问题；第三道为电动调节阀，实现流量自动控制。受阀门本身性能及氧化铝粉长期冲刷磨损影响，原第一道手动插板阀出现关闭不严、隔离失效的问题，影响系统稳定运行。

按传统检修方案，仓底阀门更换需要先开人孔、入仓清料，不仅作业周期长、有限空间作业风险高，还将额外产生物料转运、人工回装等费用成本。为破解这一难题，仓储物流中心提前谋划、深度论证方案，先后组织4次专题研讨会，联合设备厂家召开1次施工可行性会商，协同维修方召开2次现场施工方案协调会，逐项明确施工前置条件、安全风险防控要点及各方协同界面，为改造顺利实施打好基础。

10月23日，抓住单台焙烧炉运行的生产窗口期，仓储物流中心统筹安排4号仓停止进料、排空仓内余料，改造工作正式启动；24日下午仓内排料工作完成；25日早上进入阀门更换施工阶段，27日顺利完成阀门换型；28日上午完成全部消缺调试，系统恢复正常投运。

此次4号散装系统插板阀换型改造，阀门物料隔离功能全面恢复，相比传统清仓检修模式，工期缩短25至30天。改造投入约1.5万元，省去开启人孔放料、入仓铲料、人工袋装料等清仓作业环节，节约人工50人次；同步减少300余吨氧化铝包装工作量，节省包装劳务费、包装袋相关费用1.36万元。

改造完成后，第一道插板阀开关灵活、密封性能稳定可靠，仓底物料隔离到位，散装设备可常态化开展计划性维保，从源头封堵漏料损耗隐患，4号仓散装成套设备运行稳定性持续增强，发运组织效率、现场作业环境同步提升。

本次改造投入虽小，却有力地推动了4号散装系统整体运行质效提档升级，为华银铝业公司极致经营、“颗粒归仓”筑牢生产保障。

(秦海珊 赵康宁)