“千丈之堤，以蝼蚁之穴溃。”生产现场一处细微的渗漏、一缕飘散的粉尘、一点遗留的杂物，看似微不足道，实则是设备运行的“隐形隐患”、安全生产的“薄弱环节”、绿色生产的“扣分短板”。为深入落实中铝（郑州）铝业有限公司（以下简称“郑州铝业”）无泄漏工厂创建部署，筑牢安全生产与绿色生产双重根基，郑州铝业郑州分公司供矿作业区立足矿石装运、破碎生产作业实际，以细节为抓手、以闭环为核心、以长效为目标，靶向整治“跑冒滴漏”、精准治理粉尘逸散，用绣花功夫抓实现场精细化管理，推动无泄漏工厂创建工作走深走实、见行见效。

挂图作战 营建氛围

无泄漏工厂创建，根基在全员，关键在常态。为破解零星治理、被动整改的管理短板，供矿作业区结合生产工况特点，优化完善专项创建方案，重塑创建标准、排查清单、整改台账、考核细则四张核心表单，搭建起“一图读懂、一表到底”的标准化体系，使创建工作有据可依、有章可循。

作业区进一步健全层级管理机制，构建“作业区统筹、班组落实、全员参与、层层负责”的工作格局，将漏点治理、设备管护、现场环保管控等工作细化分解到岗、责任压实到人，实现每台设备有人管护、每个点位有人盯守、每项隐患有人整改。同时，创新宣教模式，把培训课堂前移至班前会、生产现场、设备一线，常态化开展创建标准解读、岗位规范操作、隐患识别、应急处置实操培训，让全体干部职工深刻认识细微隐患的危害性，将“防泄漏、保安全、优环境”的制度要求，转化为全员自觉行动，营造出人人重管控、处处抓治理的浓厚创建氛围。

拉网过筛 “体检”排查

隐患排查是治理整改的前提，更是守住安全底线的关键。自10月份以来，供矿作业区聚焦生产痛点难点，全面启动全覆盖、拉网式设备隐患专项排查整治行动。针对皮带输送物料撒漏、设备密封件老化渗漏、作业区域粉尘逸散等长期存在的“老大难”问题，对所有在用设备逐台“全面体检”、对密封点位逐一“过筛核查”，杜绝走过场、留盲区。

作业区严格执行“排查、登记、整改、复查、销号”全闭环管理流程，建立专项隐患治理台账，精准标注隐患点位、问题类型、整改责任人、整改措施及完成时限，实行清单化动态管控、销号式清零整改。破碎工序5#皮带减速机在运转中机体时常“发烧”，破碎班组的技术骨干对减速机“庖丁解牛”，查明设备上下箱体隐蔽处齿轮油隐渗是机体高温的直接原因，对箱体结合面清理再施以密封胶后，减速机再无油渗并彻底“退烧”。

截至目前，作业区已完成47台（套）在用设备密封点统计，精准辨识动、静密封点15376个，其中动密封点7070个、静密封点8306个，完成6类设备动静密封点示意图绘制工作；累计完成8台渗漏设备专项治理，整改渗漏动点3个、渗漏静点9个，成功将隐蔽性强、易忽视的设备隐患，转化为可视化、可管控、可整改的标准化清单，彻底摸清了现场设备渗漏底数。

源头治理 常治长清

与其亡羊补牢，不如防患未然。针对矿石倒运频繁、设备连续高负荷运行、扬尘易扩散、渗漏风险高的生产特点，供矿作业区坚持源头治理、关口前移，将精细化管理贯穿设备运维、现场作业全流程。

在设备管护中，作业区规范完善日常点检保养标准流程，要求岗位职工每日常态化核查设备密封点、连接点、承压部位运行状态，定期对轴承、管路、阀门等关键核心部件开展清洁、紧固、润滑、养护，及时更换老化破损的密封垫、密封圈等易损配件。以“治未病”的运维理念，持续提升设备密封性能与运行稳定性，从根源上压降设备渗漏隐患，杜绝小隐患演变成大故障。

在现场管控中，作业区严格规范矿石装卸、倒运、输送、破碎全链条标准化作业，从严管控超载运输、皮带跑偏、落料不均等易引发物料撒漏的违规操作，同时，加密运输道路、皮带走廊、作业平台等重点区域清扫、洒水抑尘频次，坚持散落物料随产随清、积尘杂物即查即除，推动现场管理由被动治脏治乱向主动常治长清转变。

点滴之间 闭环问效

创建成效好不好，落地执行是关键，考核督办是保障。为杜绝创建工作形式化、表面化，供矿作业区将创建工作纳入班组及职工日常绩效考核，建立常态化督查复盘机制。管理人员每日下沉生产一线，点对点核查隐患整改质量、设备管护成效、现场管控标准及岗位执行情况，对整改不彻底、落实不到位、操作不规范的问题当场通报、限期整改、从严考核。同时，定期复盘，梳理工作短板弱项，总结提炼可复制、可推广的治理经验，将“治已漏”的实践成果固化为“防未漏”的管理标准、作业规范，以刚性考核倒逼责任落实，引导全员把标准化操作融入日常、把精细化管控变成习惯。

从“治已漏”到“防未漏”，从“要我管”到“我要管”，供矿作业区以抓铁有痕的决心、绣花般的细致，守好每一处密封点，抓实每一道工序，算好设备运维账、安全环保账、长远效益账，持续深化无泄漏工厂创建，抓好现场精细化管控，为公司安全稳定生产、绿色低碳发展筑牢坚实基层根基。