近日，当笔者来到白银集团成州锌冶炼厂的生产车间现场时，第一反应是——莫非走错了地方？这里，地面标线清清楚楚，物料码得整整齐齐，设备擦得能照出人影。更让人意外的是，路上碰到一位老师傅，聊起精益管理，他眼里闪着光，一下子打开了话匣子。

从“靠经验”到“求精益”

传统有色冶炼这行，靠啥吃饭？靠经验。老师傅看看炉火，就知道火候到没到；听听声音，就知道设备转得顺不顺。这套本事，过去管用。但现在呢？市场竞争日益激烈，成本降不下来，质量提不上去，光靠经验，路只会越走越窄。

2026年，白银集团开始全面导入“三精十二化”精益管理体系，向管理要效益。成州锌冶炼厂作为集团的冶炼企业，接过了这个担子。

“刚开始实施那会儿，难啊！”成州锌冶炼厂生产管理部主任马卫强说，“老冶炼企业最难突破的，就是经验惯性。”以前，大家习惯凭着老经验组织生产，很多损耗、浪费都藏在各个工序的细节里面。精益管理不是搞一阵风的专项活动，而是管理理念上的深层次变革。该厂确定了从人员、制度、现场3个方面同步推进，把精益要求落到生产全流程当中，靠管理挖潜力，向精益要效益。

从“等安排”到“主动找”

成州锌冶炼厂推进精益管理的举措实实在在，不搞全员硬灌，不搞墙上的标语口号，先集中力量打造7个精益样板区，让现场自己说话。

地面干净了，工具顺手了，干活少走弯路了，职工心里那杆秤自然就衡过来了。

成州锌冶炼厂净液车间设备点检员王育帮深有感触地说：“刚开始大家觉得精益管理是额外任务，只等着厂里统一安排。当样板区建好后，现场环境顺了、干活少走弯路，实实在在尝到了甜头。现在，班组职工主动找问题，随手就能做小改善，精益管理已经变成日常习惯。”

从“等安排”到“主动找”，这变化不是喊出来的，是干出来的。等到第二批样板区建设的时候，49处办公区域、11处生产现场，全是职工自己动手完成的精益管理提升。

从“人为推动”到“制度驱动”

思想通了，接下来靠啥？靠制度。为强化精益管理，成州锌冶炼厂实行了首席轮值“推进官”制度。一线管理人员轮流牵头，负责精益管理，进一步提高管理水平。

厂级统筹、车间主战、班组落地，三级推进体系一搭，责任压得实实的。月度辅导复盘、动态考评、问题销号，一套闭环流程跑下来，精益管理不再是“一阵风”，变成了天天都在转的齿轮。

从“人为推动”到“制度驱动”，这一步跨过去，精益才算真正扎下了根。数字不说谎，现场看得见。

管理是否到位，最后还得看实效。成州锌冶炼厂把精益工具用到了全工艺流程上，原料适配、工序衔接、能耗压降，一个一个环节地抠。该厂聚焦原料适配、工序衔接、能耗压降等核心环节，持续推进现场微改善、工艺微革新、管理微提升，逐项化解生产堵点、管理盲点、效益难点，让制度机制、岗位改善成果落地现场，转化为实实在在的经营成效。“如今，生产现场作业流程更规范了，现场管理更标准了，设备运行更稳了，工序协同更顺了。最具说服力的就是，电解车间无烧板安全稳定运行突破2000天，主导产品电锌的纯度节节攀升到了Zn99.998%。”焙烧制酸车间的主任周倡文特别自信地说。