矿冶科技集团有限公司（以下简称“矿冶集团”）牵头完成的“地下金属矿智能开采关键技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，矿冶集团矿山工程研究设计所（以下简称“矿山所”）参与完成的“工程岩体边坡稳定性精确评价的关键技术开发与应用”项目荣获2025年度国家科学技术进步奖一等奖，两项成果分别聚焦地下金属矿智能开采和露天矿山边坡稳定性评价等行业难题，展现了矿冶集团持续攻坚关键技术、服务矿山安全生产的科研实力。两次获奖背后，是矿冶集团始终将科技创新作为立企之本，把科研方向与国家战略、产业需求紧密结合的长期实践。

面对矿业发展中的一道道难题，如何把科研力量投向国家所需、产业所急，又如何让科技创新从一个项目、一项技术，延伸为服务资源安全和行业发展的持续能力？这家科技型央企书写了一张新答卷。

把国家需要作为科研坐标

矿产资源是工业发展的重要基础。对矿业科技而言，科研面对的从来不只是一个实验室问题，而是资源如何安全开发、产业如何稳定发展、转型步伐如何加快等一系列现实命题。

矿冶集团始终将科技创新作为立企之本，把科研布局放在国家战略和产业发展的坐标中来谋划，围绕战略性矿产资源安全供应、绿色低碳发展等重大需求，前瞻部署原创技术攻关任务，在矿山安全、智能矿山、绿色选冶等重点领域策划重大研发项目，同步推进钠电池材料、固态锂电正极材料、稀土永磁材料、新能源铲运机等技术研发和市场应用，最近获奖的边坡稳定性精确评价技术，正是这种科研导向的集中体现。

露天矿山开采中，边坡稳定直接关系安全生产和资源开发。工程岩体复杂多变，如何准确掌握岩体抗剪强度、科学判断边坡稳定状态，是行业长期以来必须面对的技术难题。围绕这一问题，矿冶集团矿山所项目团队没有停留在已有方法的改进上，而是持续向基础理论、关键技术和装备研制深度推进，经过多年攻关，最终实现从理论创新到技术突破、装备研制的贯通。

从一个具体工程问题出发，最终服务于更大的产业需求，这也成为矿冶集团科研布局的一条清晰主线：国家战略需要什么，行业发展缺少什么，科研力量就向哪里集聚。

向产业“卡点”“难点”持续攻坚

近年来，矿冶集团围绕矿山安全、智能化、绿色化以及新材料等方向持续拓展技术边界。由矿冶集团牵头完成的“地下金属矿智能开采关键技术与装备”项目，获得2023年度国家科技进步奖二等奖。该项目聚焦地下金属矿智能开采的关键技术与装备难题，着力推动智能化技术与矿山生产实际需求相结合，为地下金属矿开采向智能化方向发展提供技术与装备支撑。此外，60余项技术入选自然资源部、工业和信息化部等部委推广目录，4种国产涂层材料进入军工采购名录。

这些成果体现了矿冶集团把技术主动权牢牢掌握在自己手中的决心。

2025年8月，矿冶集团所属北京安期生技术有限公司获得全国首张“金属非金属地下矿山用锂电池铲运机”工业性试验KA证书，成为国内首家获得该认证的地下无轨设备制造公司和可提供KA认证新能源无轨设备的供应商。

人工智能也开始进入矿冶行业更深层次的科研与生产场景。矿冶集团开发的“战略金属选矿多模态数据集”，覆盖选矿生产知识、过程图像、时序控制、工程设计、药剂机理、工艺矿物学等全流程、多专业、多模态数据，为行业垂类模型训练、场景专业模型开发、多模态多智能体协同等提供基础支撑。其中，“金属选矿泡沫图像数据集”入选国务院国资委中央企业行业高质量数据集优秀成果。

从工程岩体，到智能开采；从新能源装备，到人工智能，矿冶集团的科研版图不断延展。但这些看似分散的技术方向，有着共同的指向，聚焦产业真正需要解决的问题，以原创技术、关键装备和新技术融合，不断提高矿业发展的安全性、绿色化和智能化水平。

让科技成果真正走进生产一线

科研成果能不能走出实验室，是检验创新价值的重要标尺。

长期以来，从技术突破到工程应用之间，往往还隔着成果转化、产业验证和规模化推广等一道道关口。对此，矿冶集团把科研和产业更紧密地连接起来，探索形成“科研选题—技术攻关—产业转化”全链条融合路径，建立市场需求反向驱动科研选题机制，围绕行业共性技术难题和企业关键核心技术瓶颈，联合高校、科研院所和行业企业开展协同研发。

科研选题要从生产现场寻找问题，再回到生产现场检验答案。矿冶集团一批技术成果已经完成从实验室到产业一线的跨越。

矿冶集团所属北矿科技股份有限公司研发的“超大型”浮选机实现产业化落地，完成科技成果从技术突破到实际生产的关键跨越；北矿化学科技（沧州）有限公司研发的“BK51X系列新型铜钼分离抑制剂”，已在西藏巨龙铜矿等国内大型矿山规模化推广应用，在提升合作企业经济效益的同时，实现生产环节硫化氢“零排放”。

与此同时，矿冶集团还在不断拓宽科技成果转化的边界。矿冶集团强化“科研基金+产业基金”双轮联动，依托成果孵化平台、技术转移机构和产业联盟，打通科研成果走向工程应用的通道；在资源循环利用和新能源领域，成立北京北矿资环科技有限公司，推动固态电池、钠离子电池等新型储能材料产业化，实现电解制氢关键部件、氢燃料电池用铂族金属催化剂商业化应用。

从一项技术“做出来”，到真正“用起来”，再到形成新的产业增长点，矿冶集团由此形成“需求牵引创新、创新驱动产业、产业反哺研发”的循环，生产一线不断提出新问题，科研攻关持续给出新答案，产业应用又为下一轮创新提供新的方向。

矿冶集团连续多年研发投入占总收入比例超过8%，2024年，全集团研发投入超过10亿元。不断加大基础研究和前沿性技术研究投入，实施“先导计划、启航计划、强基计划”三大专项研发计划，2024年度共支持18个项目，累计投入经费约1.7亿元，同时，成立共性技术研究院，聚焦基础研究、颠覆性前沿技术和重大“卡脖子”技术开展持续攻关。

围绕重点领域，矿冶集团还通过联合攻关集聚创新资源，牵头组建深部矿产资源勘探开发未来产业创新联合体，围绕8个重点技术、3个典型场景、2个重大工程开展攻关，通过创新联合体推动研发平台能力提升和未来产业培育。

在成果转化机制上，矿冶集团进一步完善科技成果市场化定价、转让许可和职务科技成果赋权机制，推动知识产权、科技成果、数据资产等更加顺畅地进入转化环节。

让更多年轻力量走向创新前沿

科技创新是一场接力赛，重大技术成果往往需要多年积累，而持续创新能力的形成，同样离不开一代代科研人员的接续奋斗。

2026年，矿冶集团举办首届“智汇矿冶 创领未来”科技创新创意暨青年创新创效大赛，共征集有效申报项目62项，涵盖创意探索、创新应用、矿冶大模型应用三大赛道。经过路演竞赛，最终评选出一等奖6项、二等奖23项。

“矿冶大师大模型平台”“AI智能审图1.0”“人工智能逆合成设计”等项目，探索了人工智能与科研、管理和业务场景的深度融合；“阵列化微纳管道浮选系统与技术”“微型EIT浮选液位检测”等项目，则在技术原理、工艺方法和应用模式上探索突破。其他获奖项目还涉及矿产资源绿色智能开发、矿冶装备智能升级、智能体研发、绿色环保技术、新材料制备等多个方向。年轻科研力量开始在人工智能、绿色开发、装备升级、新材料等新领域走向创新前沿。

矿业发展不断提出新的问题，科技创新也必须不断给出新的答案。从解决一个具体工程难题，到服务矿产资源安全；从形成一项关键技术，到构建持续创新能力；从一代科研人员长期坚守，到更多青年力量走向科技前沿，矿冶集团正在把科技创新不断写入矿业发展的深处。因为矿山越向深处，产业越向高端，科技越要走在前面。