铜绿山矿选矿车间磨浮厂房

攻关团队观察浮选液面

浮选工观察浮选液面

技术人员指导操作工调整设备参数

球磨轰鸣，矿浆奔涌。走进大冶有色金属有限责任公司铜绿山铜铁矿（以下简称“铜绿山矿”）选矿车间，取一把刚出磨的矿粉，虽然肉眼不见其闪烁，化验单却显示这细碎的颗粒里实打实藏着真金白银。

近年来，贵金属市场行情持续走高，伴生金银成为矿山效益的重要增长点。据统计，2025年，铜绿山矿伴生金银创造效益约3.69亿元，占矿产品总效益的37.83%。与之形成反差的是，矿山金银回收率始终徘徊在75%，资源潜力未能充分释放。2月9日，铜绿山矿2026年度工作会正式将提高伴生金银回收率列为重点工作项目，一场向颗粒要效益的金银争夺战全面打响。

定方向：

回收率提升该从哪里发力

攻坚令下，队伍先行。铜绿山矿迅速成立伴生金银回收率提升专项攻关团队，该矿选矿副总工程师李巧双挂帅统筹，选矿技术骨干、车间管理人员、岗位操作能手全员参与，建立“清单化管理、节点式推进”的工作机制，定下“找问题、定路径、见实效”的攻坚总基调，从组织层面为技术攻关托底。

攻关伊始，团队对选矿流程进行全面“体检”。铜绿山矿金银大多伴生在硫化矿物中，随铜矿物浮选富集进入铜精矿，但矿石中金、银平均品位分别仅有0.5g/t、3g/t，且赋存状态复杂，常规检测手段难以精准追踪金银在各工序之间的走向与损失规律。与此同时，矿山开采不断向深部延伸，各中段采出的矿石性质多变、矿物嵌布关系复杂，原有工艺参数与矿石适配性逐渐下降，回收瓶颈日益凸显。

本着“先易后难、由表及里”的原则，团队首先从操作层面切入。3月2日，经众人分析研判，发现部分金银除赋存于硫化矿物，还伴生于氧化铁矿物和脉石矿物中，可通过适度提高铜精矿产率带动伴生金银同步回收，提高铜精矿产率操作法由此酝酿而生。

3月3日，团队开展提高铜精矿产率操作法生产试验，通过调整药剂制度推动更多颗粒上浮，铜精矿产率提高，金银回收率随之提高约1%。但仅靠操作优化，无法从根本上解决问题，矿石粗细粒级失衡、浮选药剂配比与矿粒特性不匹配才是造成金银流失的两大核心原因。

循着这一判断，团队最终明确攻坚路径，决定以浮选指标突破为切入点，聚焦矿石粒级组成与浮选药剂体系两大核心变量，逐一破解难题，从源头打通金银回收的堵点。

搞清楚：

金银到底卡在哪个粒级

碎磨作业是选矿的第一道关口，矿粒粗细直接决定后续浮选回收效率。解离不充分则矿物“剥不开”，过度粉碎则气泡“抓不住”。团队将磨矿产品粒度与金属回收率内在联系作为攻关突破口，从源头上破解粒级失衡难题。

为拿到最真实的第一手数据，团队成员扎根一线，跑通碎矿、磨矿、浮选全流程，先后完成5轮系统性取样、筛分、化验分析。经过反复对比研判，粒级分布与回收率的关联规律逐渐清晰。不同粒级金属回收率呈现“中间高、两头低”的特征：处于中等粒级（0.025mm~0.12mm）时，回收率在96%以上；处于粗粒级（≥0.12mm）时，有价金属矿物解离不充分，浮选难以有效捕捉，回收率不足80%；处于细粒级（≤0.025mm）时，附着能力大幅降低，与气泡碰撞后易脱落，金属随之流失，回收率低于90%。

同时，数据显示，受深部矿石性质变化影响，原有磨矿工艺产出粒级组成已偏离高回收率区间，粗粒级（≥0.12mm）占比约15%，细粒级（≤0.025mm）占比接近45%，可有效回收的中等粒级占比不足，直接制约金属回收率。因此，要优化粒级组成，必须从磨矿分级环节调整。

中国有色集团出资企业大冶有色金属集团控股有限公司党委书记、董事长程治华多次前往选矿生产一线调研，跟进攻关进展，在查看磨浮流程、了解粒级检测数据后强调：“磨矿分级是选矿提质的源头关口，不能闭门调参数，要联合设备厂家技术人员现场会诊，拿出有针对性的实招、硬招。”3月19日，旋流器厂家技术人员应邀到铜绿山矿，与团队联合开展现场观测分析，形成系统调整方案。

调整设备台时处理量、补加水量、旋流器锥体角度、机组开机数量，同步清理球磨内部碎球，试验不同规格钢球级配，精准控制磨矿力度……每改动一组工艺，就要配套开展全流程取样验证，反反复复，直到参数稳定。“几乎每天都泡在现场取样筛析，筛矿样筛得端杯子喝水的手都在抖。”铜绿山矿选矿技术员彭诗音说。截至9月，团队已累计开展21次各类流程考查。

经过多轮调试，适配当前矿石性质的磨矿分级参数体系最终成型，旋流器分级效率提升超5%，磨矿产品粒度稳定性明显改善，粗粒级、细粒级产率下降3%，更多还是落在回收效率最高的中等粒级区间，为后续浮选回收金银打下坚实基础。

试明白：

哪种药剂能“抓住”金银

粒级组成优化解决了“料好不好”的问题，若想把金银等有价金属从矿浆中充分分离出来，还要找到适配的药剂“抓手”。团队按照“磨矿细度匹配—药剂种类筛选—用量梯度优化”的思路，在实验室先进行开路试验，再开展闭路流程验证，逐步摸清药剂和矿粒的匹配规律。

第一轮试验中，新药剂组合展现初步成效，金、银回收率分别提升2.39%、9.01%。但问题也随之而来，金银化验数据波动误差较大，难以区分是化验偏差还是药剂真实效果。同时，回收率与精矿品位此消彼长、难以两全，药剂投入后可能对脱水环节产生负担。

6月17日，大冶有色金属集团控股有限公司副总经理郭天宇到铜绿山矿开展选矿技术攻关调研，了解试验进展后指出：“要跳出以往药剂试验思维，大胆开展多药剂复配对比试验。”面对多重不确定性，团队持续开展多组复配开路对比试验，经过两轮共19组配比、筛选，最终确定3组药剂方案进入工业试验。

实验室的数据再漂亮，也要到生产线上见真章。第1组药剂工业试验当天，团队全员到场，技术人员全程跟进关键节点，车间管理人员、岗位职工协同联动。几个班下来，试验数据“出炉”，相关指标并未出现预期提升。反复调试几次后，指标仍不理想。团队一时陷入低谷。铜绿山矿党委书记石教华了解试验情况后鼓励大家：“生产流程就是最大的试验场，不怕反复，重在积累。”

现场工业试验牵扯面广，药剂转运、生产调度、班组操作、数据监测环环相扣，任何一个环节的偏差都可能影响结果。为找准指标波动根源，李巧双带领团队白天扎根浮选岗位，盯生产工况、观察浮选泡沫状态、与职工沟通操作感受，晚上复盘当日试验数据、逐条排查影响因素。遇到技术堵点，他们主动请教退休高级工程师，连线药剂、设备厂家的技术专家，反复研讨工艺细节，在新旧思路碰撞中，一个个设想被验证。

一方面是矿石性质变化，另一方面是浮选风门自动化设备缺少直观数字显示，导致操作人员无法精准调控。团队根据矿石性质重新调整工况参数，选矿车间管理人员对接设备厂家现场加装数字显示模块。改造完成后，浮选液面趋于稳定，试验成效逐渐在回收率指标中显现。经过多轮现场试验，最优药剂方案确定。跟踪数据反馈，截至9月底，矿山金银回收率提升至79.54%，矿山金产量同比增长15.09%，矿山银产量同比增长11.04%，预计增加效益超1000万元。

在攻关阶段性成果总结会上，有人提出，要把经过验证的成熟工艺固化下来，加快攻关成果转化落地；有人提出，新药剂现场应用必须严守职业健康与环保管理规定，做到技术提效与安全环保两手抓；有人提出，要同步优化脱水环节，探索尾矿再选工艺，挖掘全流程提效空间；有人提出，要加快推进选矿自动化、智能化升级改造，通过磨浮专家系统实现工艺参数在线监测、智能调控，进一步实现指标提升……这场向颗粒要效益的攻坚还在继续。

球磨仍然轰鸣，矿浆依旧奔涌。磨浮厂房里，李巧双和团队成员盯着液面，记录下新一组监测数据。笔尖划过纸面的轻响，湮没在球磨的隆隆声里，却印刻下矿山人步履向前的坚实足迹。从过去的“采得出就是成绩”到如今的“选得净才算效益”，从粗放生产到精耕细作，铜绿山矿用一场技术突围，回答了传统矿山向存量要增量、向科技要动能的发展命题。