今年以来，中铝中州铝业有限公司（以下简称“中州铝业”）将系统思维、体系作战、制度流程支撑、数智赋能“四个方法论”作为想事干事的根本遵循、攻坚破局的实操路径、提质增效的有力抓手，贯穿战略落地、生产组织、改革创新、风险防控、党建引领全链条，推动科学方法论从纸面理论走向生产一线、转化为实实在在的工作成效。

下好全局一盘棋

系统思维的核心要义，在于立足整体性、协同性、长远性，跳出局部利益与短期目标束缚，精准区分主次矛盾、合理排布轻重缓急，以重点突破带动整体跃升，避免单兵突进、顾此失彼。中州铝业党委书记张辉多次强调，不能“头痛医头、脚痛医脚”，要学会用系统观念统筹生产经营和党建工作，推动各项工作一体谋划。

中州铝业围绕“1+3+N”发展规划落地落实，运用系统理念统筹产业布局、产能优化、技改升级、党建赋能与风险防控，妥善把握发展与安全、当前与长远、效益与绿色、改革与稳定的辩证关系；聚焦极致经营、极致矿山、极致降本等重点工作，摒弃粗放式管控模式，推行全链条溯源、全维度核算、全过程研判，严格区分长期发展瓶颈与阶段性生产波动、结构性矛盾与临时性问题，集中资源打通制约企业可持续发展的关键堵点。

在节能降碳改造实践中，中州铝业坚持一体谋划、联动施策，杜绝零散实施单一设备改造项目，针对拜耳法系统能耗偏高问题，同步统筹全厂蒸汽平衡、母液循环、赤泥输送多系统协同优化，配套落地赤泥固碳资源化项目，一举实现能耗下降、固废处置、碳排放量减少多重收益。热力区域实施8#机高架管道改造，给水温度稳定提升至195℃，产汽标煤耗稳步降低，达到近5年最高水平。

在党建领域，中州铝业党委班子集体研判基层党建痛点，运用系统思维构建“三维融创·联动赋能”价值党建矩阵，统筹党委、职能部门、基层党支部、群团组织多方力量，打破层级、部门、业务壁垒，推动党建工作从“单点发力”向“系统赋能”转变。其中，今年“两带两创”立项课题93项，参与党员1074人，带动职工群众105人参与，截至9月底已创效益1300余万元。

凝聚攻坚一股劲

体系作战，是系统思维在执行层面的落地转化，重在打破部门壁垒、专业分割、信息孤岛，构建分工清晰、协同高效、联动无界的一体化攻坚格局。中州铝业负责人多次在各种会议上提出明确要求：“遇到硬难题，不能靠某一个部门、某一个单位单打独斗，要攥指成拳、协同作战。”

体系作战绝非简单的人员叠加、任务堆砌，而是组织响应模式的重构。在熟料窑大修中，一改检修、工艺、安全、物资分头筹划的传统做法，成立跨专业大修专班，工艺、电气、机械、安全、采购人员联合踏勘现场，同步编制检修方案、备件保障计划、安全防控预案，备件提前预置到位，安全旁站措施同步跟进，将原定35天工期压缩至28天，实现一次点火成功。

打破各自为战、条块分割的惯性模式，全面提升应对市场波动、设备故障、极端工况的快速处置能力，在中州铝业已经成为大家的共识。在产品指标波动时，第一时间组建生产、技术、质检、营销、研发联合工作组，全链条溯源排查，迅速完成产品指标优化。在产品保供攻坚阶段，组建攻坚小队下沉支援产品包装作业，班产量由120吨提升至150吨。面对石灰炉耐火砖输送难题，技术小组创新研制可调倾角钢制U型滑道，单批物料输送时间由15分钟缩减至10分钟，同时，极大地节约了人工成本。

筑牢治理压舱石

制度是管根本、管长远的治理保障。践行制度流程支撑，既要守住依规治企底线，做到凡事有制度、办事依流程、履职守规矩；也要萃取一线实践的鲜活经验，把临时攻坚举措转化为常态化制度规范，完成从个人经验向全员标准、从实践探索向制度固化的转变。

在中州铝业党委统筹推动下，持续完善顶层制度体系，修订完善生产管控、招标采购、廉政风控等核心管理制度，清晰划定各层级权责边界，将资源配置、项目建设、重大经营决策全部纳入制度化管理框架，织密合规经营制度防线。在完成制度“立、改、废”的同时，将制度执行嵌入OA流程、业务审批环节，实现重要事项流程刚性管控。

在中州铝业，制度条文不再停留于纸面，而是源于一线实践、指导现场生产、动态迭代优化的治理工具。焙烧班组摸索形成的精细化控温操作法，过去仅依靠师徒口传心授，如今经技术部门系统验证、标准化定型后在全产线推广，有效稳定产品晶型指标，持续降低单位能耗。溶出区域党支部完成机组改造，4组高温机组最长稳定运行68天，减少非停及检修费用39万余元。质检化验中心完成自动熔片机、煤炭工分仪投用升级，实现荧光熔片、煤炭分析自动化，补齐检测设备短板。尾矿库汛期应急处置实战经验，经过复盘梳理，进一步修订防汛应急预案、值守机制与物资调度清单，形成可复制、可推广的标准化处置流程。

激活转型新引擎

数字化、智能化改造，是传统产业迭代升级、培育新质生产力、重塑核心竞争力的战略抓手。中州铝业把数智化转型摆在企业转型发展的突出位置，跳出数字化建设“重硬件投入、轻场景应用”的误区，不再满足于简单的监控升级、报表线上化等，而是推动数字技术深度嵌入生产、安全、设备、能耗、风控全领域，以数智变革重塑生产模式、管理模式、发展模式，朝着智能高效、绿色低碳、安全韧性的现代化制造基地加速迈进。

依靠数据打通流程堵点、依靠模型优化工艺参数。生产管控中心打通数据链路，依托数字化平台开展工艺异常自动预警、设备隐患超前预判、现场违章智能识别，彻底改变过去人工盯盘、事后整改的传统管理模式。智能巡检、在线监测、能耗模型优化、AI安全识别等一批应用场景全面落地；各区域分区、分设备、分时段开展用电精细化管控，烧成、溶出、精细、石灰炉多区域合计月节电近49万千瓦时，将职工从重复性值守事务中解放出来，投身工艺优化、风险研判等高价值工作。

依靠智能手段守住安全底线。在公司关键作业点位布设AI视频识别系统，对违章行为实时警告，将安全隐患化解在萌芽状态。尾矿库、生产边坡、配电室、低洼地带布设智能监测终端，实现24小时不间断数据采集与动态研判，在极端天气下做到风险前置预警、隐患提前处置。中州矿业段村矿上线边坡自动化监测系统，实时采集边坡位移、地下水位、岩体应力数据并接入管控平台，地质灾害防控由定期人工巡检升级为全天候在线智能监测。