青海科技盐田

在柴达木盆地西台吉乃尔湖畔，茫茫戈壁上，一方屏幕正“指挥”着一场跨越数十平方公里的盐湖提锂工程。

采卤泵的电流曲线、盐田的实时液位、碳酸锂产线的产量数据，在中控大屏上清晰跳动，随时可查。这方屏幕，是青海中信国安科技发展有限公司（以下简称“青海科技”）的数字孪生智能中控系统——把盐湖“搬”进屏幕、与生产同步呼吸的数字化镜像。

2025年，青海科技的“电池级碳酸锂绿色节能智能工厂”入选全国首批卓越级智能工厂，是青海省唯一、盐湖行业首家入选的企业。党的二十届四中全会审议通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》，明确将智能化作为“十五五”时期我国现代化产业体系建设的发展方向之一。在盐湖提锂行业，竞争正从资源禀赋之争转向“资源+智造”的双重竞争。青海科技的答案，就写在这块屏幕里。

从“四无”荒滩到智能工厂

2003年，中信集团与青海省签署合作开发青海柴达木资源的框架协议，青海科技由此成立。企业发展的起点，是“无人烟、无道路、无水电、无基础设施”的“四无”之地。初创者以“缺氧不缺精神、艰苦不降标准”的劲头在戈壁荒滩上扎下根来。

2005年，国内首条年产45万吨硫酸钾镁肥生产线建成；2007年，国内首条1万吨工业级碳酸锂生产线投产，填补了国内硫酸钾镁肥、盐湖工业级碳酸锂产业的技术与产能空白。2012至2021年，青海科技聚焦盐湖资源全品类综合利用，先后建成年产1万吨精硼酸、30万吨氯化钾、30万吨硫酸钾等项目。2016年，技术研发团队“十年磨一剑”，突破盐湖卤水直接生产电池级碳酸锂的技术难题，打破了国外技术封锁。发展新质生产力所强调的“技术革命性突破催生新产业、新模式”理念，在这片戈壁上有了具体的注脚。

2022年起，企业进入倍增发展阶段，4年间连续落地“纯膜法”工艺2万吨电池级碳酸锂项目、“吸附+膜法”1.5万吨电池级碳酸锂项目、6000吨级“萃取法”资源综合利用沉锂母液项目、2万吨级“吸附+膜法+萃取法”脱钠吸附提锂项目等4个标杆项目。也正是在2022年“纯膜法”项目建设过程中，数字孪生系统同步启动——智能化的种子，与产能升级几乎在同一时刻破土。

一块屏，管住全链路

走进青海科技数字孪生智能中控室，一整块不断刷新的大屏幕瞬间占据视线。屏幕上，全厂生产运行态势尽收眼底。当班的14名值班员或注视着大屏，或盯着电脑页面。

据设备工程部副总经理余振强介绍，数字孪生系统按“一张网、一张表”框架推进，整合采卤自动化、输卤调度、钾肥生产、碳酸锂生产、设备管理系统（试用）、气象监测、人员车辆定位、能源动力等系统的实时数据，设碳酸锂厂、钾肥厂、资源保障、能源动力、设备管理、库运发运6个子页面，实现“采卤—输卤—盐田富集—生产加工—产品发运”全链路集中监视。厂区车间还进行了三维建模，操作人员不必亲临现场，就能“走”进车间，看清每一条管线的走向。

最直接的改变发生在生产一线。钾肥生产线巡检员刘永利说：“以前我们24名巡检员分成3班，每隔2小时就去现场巡检一次，一次需要花费1小时。”现在，钾肥产线应用皮带AI预警，通过图像识别及时发现皮带跑偏、堵料、异物、异常停机等风险，减少设备故障和非计划停机。2026年初以来，钾肥厂AI管控系统累计预警约4263次。4263次预警意味着什么，刘永利心里清楚。平均每天有十几条风险提示从他眼前划过，有些他看一眼就能判断，有些需要叫上工艺员一起核实。盐田液位在线监测直观反映卤水储存、预警、调配和流转情况；气象站数据既辅助现场安全防范，又为盐田摊晒作业安排提供参考。这些原本需要靠人眼看、凭经验判断的环节，如今都有了“24小时待命”的智能助手。

采卤是盐湖提锂的源头。采卤系统自动化改造后，采卤泵运行状态、电流、电压、管路流量、井内液位等关键参数实现24小时实时采集与远程监控，依托井下液位在线监测数据实现采卤泵全自动逻辑控制，替代了传统人工现场巡检、手动启停、人工调参的作业模式。无效电耗被精准消除，设备异常可提前预警并自动停机避险，采卤全过程可监测、可溯源、可管控。

输卤调度同步迈入自动化，系统可根据南、北、西系列脱钠盐田富集情况及工艺需求，确定各二级泵站开启时间及开启泵台数，按钠盐池、调节池、成矿池、老卤池等盐田功能分区的卤水浓度、液位等参数自动采集、自动启停。目前，企业正结合历史运行数据探索泵组能耗寻优，向“更智能的调度”持续演进。

从采卤泵的远程监控到输卤调度的自动启停，改变的不仅是操作方式。数据正在成为这片盐湖上新的生产要素，液位、电流、浓度、能耗被实时采集、跨系统打通、按规则自动响应，劳动者从巡检中解放，劳动资料从机械向智能跃升。新质生产力所要求的“生产要素创新性配置”，在这里是一条条被打通的数据接口、一个个被重新定义的岗位。

从人工经验到

“数据辅助+人工决策”

在中控平台，生产质量管理部总经理任元成用语音唤醒数字人“小安”，演示了产量查询、界面跳转、视频播放等指令。屏幕上的这一声应答，是人工智能进入盐湖提锂生产场景的一个切口。对操作人员而言，这意味着劳动方式在变，不再只靠师傅传下来的经验，而是有了一个随时可查、可问的“数据搭档”。

如今，工艺问答智能体已经建成投用。基于工艺技术文件、操作规程构建专业知识库，操作人员用自然语言提问即可查询工艺参数、操作要求和常见问题处理方法，在新人培训、夜班答疑等场景使用频繁。工艺优化智能体正在建设，围绕钾肥（混钾）、萃取等核心工艺分阶段推进，目标是基于历史生产数据分析工艺参数与产品质量、收率之间的关系，为工艺调整提供参考，形成“数据辅助+人工决策”的工作模式。

设备与安全环保管理也走向数据驱动。“结合设备管理系统运行台账，我们正在积极探索设备状态分析和预防性维护。”余振强介绍，“设备维护正在从‘坏了再修’向‘按状态检修’转变。”

荣誉背后的智能化底座

2025年1月，青海科技“电池级碳酸锂绿色节能智能工厂”获评全国首批卓越级智能工厂，得益于该企业数字底座的持续夯实。

企业不断升级厂区工业网络，布设感知终端，搭建数据中台与全厂三维数字孪生模型；完成25座导卤泵站、136台泵组智能化改造，配备智能控速结晶、智能板式压滤机等专利装备，投用巡检机器人、无人机及智能预警系统；建成五层架构智慧工厂，近年来，落地50余项智能化、自动化项目，打通业务链路，破除信息孤岛。

智能化的成效，最终落到数据上：碳酸锂产线产量3年增长约125.2%，人均产量增长约116.4%，设备综合效率提升不低于5%，能源消耗降低不低于3%。

能耗降低不低于3%，在盐湖提锂的能耗体量下，这不是一个小数字。对青海科技而言，智能化带来的不只是产量和效率，还有单位产品更低的电耗、更少的无效运行——绿色，是这场智能化改造从一开始就携带的底色。

“向屏幕要效率、向数据要效益，正在从理念变成现实。”青海科技副总经理巨占海表示，“面向‘十五五’，我们将推进工艺智能体从框架走向实用，结合原卤提锂等技术攻关做好数据采集和智能化支撑，推进车间机器人巡检、黑灯化验室等现场智能化项目并纳入平台统一管理，深化数字孪生应用从‘看得见’向‘看得清、管得住、调得动、算得准’升级。”巨占海描绘了企业的智能化路线图。

智能化生产，让每一方卤水都有数据可循，每一次提锂都有算法可依。资源保障部泵站操作工雍二全在青海科技工作了20多年，他说：“我刚来的时候，师傅教我看液位、听泵声。现在屏幕上都标好了，但我还是习惯偶尔出去看一眼外面。”这一眼，看的是盐田，是屏幕背后那片真实存在的戈壁。屏幕里的数据，和屏幕外的那一眼，共同托举着这家扎根戈壁滩的企业，朝着打造国际化盐湖资源开发利用头部企业的目标，以“智造”定义盐湖提锂的未来。