2026年是“十五五”开局之年，也是西南铝业(集团)有限责任公司（以下简称“西南铝”）建设世界一流铝加工企业的关键之年。面对行业竞争日趋激烈、多重成本压力叠加的严峻形势，一场全员、全要素、全流程的极致降本攻坚战在西南铝全面打响。秉持“一切成本皆可降”的理念，西南铝以精益管理为抓手，聚焦技术革新、生产运营、机制重塑等重点领域，刀刃向内、深挖内潜，推动降本增效贯穿每一道工序、落实到每一台设备、传导至每一名员工，以精益管控对冲市场风险，夯实企业高质量发展根基。

工艺攻关破堵点

技术革新打开降本“源头活水”

技术是降本增效的“源头活水”。在西南铝生产一线，多项工艺优化攻关项目正加速推进。技术质量部把准提升成品率、再造短流程、推进原辅材料国产化替代、压降质量损失等关键突破口，在坚守产品质量底线的同时，全力破解制约效益提升的技术难题，让 “源头”真正释放降本潜力。

各单位对照落实《西南铝2026年极致降本工作方案》，选取汽车板、预拉伸板、罐料等高附加值产品，建立成品率提升清单，按月推进复盘。针对长期存在的技术卡点，西南铝组建跨专业攻关专班，联合外部科研力量攻坚某7系合金断口等难题，持续优化5系、7系铸锭均热工艺，推广汽车板无中退、锻件成型工艺等短流程方案，精简冗余工序，压缩生产周期，降低能源消耗。

某3系电池盖板料工艺优化，就是技术降本的生动实践。技术团队反复试验，在保障产品性能稳定达标前提下，优化生产路径，减少冷轧道次、清洗及全退火工序，大幅压缩物料跨工序等待与转运时间，减少设备负荷与辅材消耗，充分释放产线潜力。同时，熔体过滤板、在线细化剂、酸碱剂等进口辅材国产化替代加速落地，船板包装结构改造稳步实施，持续削减高价外购材料支出。

质量管控关口持续前移。从原材料入厂穿透式审核，到常态化工艺纪律督查，西南铝将SPC统计技术落地生产现场，质量管理由事后补救转向过程预防。依托信息化搭建质量日报、周报机制，实时监控全流程质量数据，严控内外质量损失。1至9月份，技术质量板块各项攻关项目稳步落地，工艺挖潜持续释放效益，降本完成进度114.8%。

全链精益巧施策

生产一线跑出降本“加速度”

如果说技术是“降本源头”，生产全链条就是降本增效的主战场。西南铝制造部牵头九大专项组，围绕采购、能源、外协外包、包装、物流、金属管理、设备效率等环节，全面排查各类生产浪费，逐项对标攻坚。1至9月份，各专项组累计降本完成进度的65%。

能源是铝加工主要成本项，西南铝内外双向发力，1至9月份，业务团队对接电力交易市场，下调常规电力与省间绿电采购价格，采购端实现降本849万元。在熔铸厂，熔铸机组燃烧系统升级、空压站余热回收、淘汰高能耗电机等技改项目落地；气垫炉退火、挤压模具优化等工艺节能方案持续验证，配合移峰错峰用电，装备与工艺节能降本成效显著。厂房屋顶光伏、绿电综合能源项目同步谋划，拓宽低成本绿色能源供给渠道。

包装降本藏在板材包装细节之中。技术人员重新优化装箱方案，7系板材单箱平均重量提升了88%。产品由钢架包装改为木质包装，原料板单箱重量提升约144%。车间推广塑钢带打包，废旧木方、包装箱、纸芯循环复用。1至9月份，超21万平方米不锈钢垫纸重复投入使用，修旧利废成为车间常态。

外协外包坚守“能自主不外委”原则。1至9月份，压延厂厚板锯床优化工艺，产量同比提升9.01%，减少外委锯切需求；板带公司压缩卷材分切、包装等外委业务，外委费用同比下降32.6%。机电公司整合机加力量，熔铸工序、锻造工序自主加工量同比增长35%，内部产能得到充分释放。

物流环节精简转运链条，废料取消中间暂存，直接配送熔铸车间，削减中转成本。国际货代通过比价招标实现量增价降，1至9月份，东南亚区域货运量增长22.1%，运输单价下降22.2%。金属管理告别经验管控，运用利特尔法则测算工序金属定额，紧盯超期呆滞物料，加快周转。从今年5月份起，全部外委加工废料停止外销，纳入内部循环，依托双室炉提升废料消纳能力，把废料转化为内部资源。1至9月份，熔铸废料使用率为67.58%，同比提高5.01%。各单位同步推进设备OEE提升，深挖瓶颈产能，减少各类设备损失。

固本强基建机制

全员同心凝聚降本“大合力”

极致降本不是短期突击，而是思想、作风、管理机制的系统性变革。西南铝搭建“领导小组+办公室+九大专项组”三级架构，由公司董事长、总经理挂帅，财务部、制造部合署办公，九大专项组实行组长负责制，构建顶层统筹、跨部门协同、全员参与的组织体系。

闭环管理保障举措落地。领导小组定期召开例会，及时研判形势、破解堵点。各单位对照任务清单，明确项目、举措、节点与责任人。每月归集业务数据，财务部按期完成效益评估，降本成效定期在经营会通报，实现任务可跟踪、成果可量化，同时配套专项激励方案，充分激发团队积极性。

针对年中复盘查摆的短板，西南铝直面成本管控不够精细、工序消耗对标存在差距、质量损失偏高等问题，深挖思想、作风根源。西南铝完善人才培养机制，加大“缺啥补啥”靶向培训，培育兼具专业能力与经营思维的复合型人才。全员转变观念，破除“重产量、轻效益”惯性思维，树立“先算后干”理念，落实“四个一分钱”“两最成本”管控要求。划小核算单元，细化成本归集，精准识别低效产线与亏损产品，靶向治亏。固定费用刚性压降，确定全年管理费用压降20%目标，严控差旅、业务招待等非刚性支出；逐项压降变动成本，严守“非必要不外包、核心业务绝不外包”底线，将质量损失量化考核。

党建引领凝聚一线攻坚力量。西南铝各级党组织深化“党建+”“两带两创”，党员带头认领攻关课题；工会依托劳动竞赛、合理化建议、小改小革，鼓励职工立足岗位挖潜；团组织开展青年创新创效活动，激励青年争当降本生力军。西南铝充分用好宣传阵地，挖掘一线降本典型，营造“千斤重担人人挑，人人身上有指标”的浓厚氛围，让成本意识扎根班组、深入人心。

从顶层设计的系统谋划，到各专项组的精准突破，再到全员参与的全链条管控，西南铝正以不进则退的紧迫感，将极致降本贯穿生产经营全流程，落实到每一个工序、每一个岗位、每一笔支出，从而不断夯实自身的成本优势、质量优势与效益优势，向着全年生产经营目标稳步冲刺。