“今年上半年，我们积极推动数智化改造为生产管控全流程赋能增效，截至目前，已有34项数智化零固升级项目梳理到位，陆续进入落地实施阶段。”广西华磊新材料有限公司（以下简称“广西华磊”）装备保障中心（数字化管理部）党委书记、经理朱盛和介绍。一个个扎根生产一线的数智化场景，正陆续由蓝图化为现实。广西华磊依托数智化手段，持续提升生产组织智能化与经营管理数字化水平，以数智赋能夯实精益管理、筑牢质量防线。

布局无人智控

做“精”智能工厂

“我们的目标不是简单上几套自动化设备，而是实事求是打造‘无人智控’生产体系，贯通全流程数据脉络，以数据为支撑把好产品质量关，将人为因素对生产工艺的影响降到最低。”广西华磊装备保障中心数字化管理站主管李振丞表示。为破解传统生产管控分散、人工干预多、品质稳定性不足等痛点，广西华磊在智能工厂布局之初，便将“无人智控”确定为核心目标。智能工厂建设方案总体对标国家智能工厂梯度标准体系，高标准推进数智化转型，力求达到卓越级智能工厂标准。

现阶段，围绕“无人智控”核心目标，广西华磊重点建设电解净化、发电化水两个“无人智控”车间，全力打造输煤、供电两个“无人巡检”工序；加快探索以合理的方案统一平台架构，以务实的策略夯实算力基础、以全局的思维打通数据壁垒，初步构建“三位一体”的全流程数智化管控体系；立足于现有建设项目，实现覆盖生产、设备、质量、经营全链条闭环的数智化运营管控，为品质稳定和产品升级筑牢数智底座。

深耕数智赋能

做“细”提质增效

“一切务实的改造都应该扎根现场，都应该真正去解决现场的问题，所以我们坚持小切口、广覆盖，多为一线的同志着想，让数智化建设真正服务生产一线。”广西华磊装备保障中心区域工程师黄欢笃定地说。广西华磊聚焦高强度、高风险、重复性作业痛点，以确保关键工序生产稳定和作业精度进一步提升为原则，摸排形成32项自动化机器人应用需求清单，对接多家优质技术单位开展技术论证，分步推进落地实施，切实帮助生产一线实现减人增效、降险提安。

数字时代最大的特点是用算力解放人力。广西华磊6项重点数智化项目合同的签订落地，正是这一转型理念在铝行业的生动实践。通过数智化应用替代传统人工经验判断，推动生产管控由“人工把握”向“数据把控”转变。如电解槽工艺智能评判模型，能够实时研判工艺参数，给出最优调节建议，提升铝液产出品质；汽机房行车智能化升级、翻车机无人摘复钩等项目，可以规避人工操作疏漏带来的质量隐患，从根本上改善生产操作规程，持续夯实全流程精益管控根基。

汇聚资源合力

做“实”数智新质

“‘铝-电-热’联营模式是广西华磊的特色，我们要依托自身发展潜力，借数智化的‘力’，多啃行业‘硬骨头’，尝试走出去，尝试走在前面。”广西华磊装备保障中心（数字化管理部）副经理黄能洋说。面对诸多铝行业数智化前沿课题，广西华磊主动跳出固有思维，倡导“引进来、走出去”，汇聚内外合力，积极联合国内优质厂商、高校院所、设计院协同攻关，坚持以成果转化激活新质生产力发展新动能，推动创新思考从技术试验走向行业应用。

近年来，广西华磊聚力布局铝电解“AI+数字化电解槽”控制、电解铝辅助作业无人化、电解出铝无人化、铝电解基于全生命周期数据集决策系统、电汽协同成本智能预测模型、电解铝厂数字孪生等6项行业首创AI智能系统。以数智化转型为“东风”、以产学研助力为“羽翼”，锚定打造国内“铝-电-热”联营电解铝企业数智化标杆的目标。

广西华磊的数智化提质实践，也为国内电解铝行业破解质量管控痛点、探索转型升级路径提供了可复制的参考样本。

从智能工厂立项攻关，到数智化改造落地实施，再到产学研协同破解前沿难题，广西华磊立足产业一体化结构优势，抢抓数智化转型机遇，推动生产模式迭代升级，坚持精益管控、严把质量关口，以数智引擎驱动高质量发展，用创新升级赋能品质精进提升，在产业转型实践中加快培育和发展新质生产力。