乌兰矿

2026年以来，中铁资源集团有限公司旗下全资子公司——新鑫有限责任公司（以下简称“新鑫公司”）采矿厂深入践行“效益提升、价值创造”大商务管理理念，打破传统的“一采场一结构”设计思维定式，在严谨技术论证与风险评估的基础上，通过优化采矿设计，创新复用已回采完毕采场的既有底部结构，服务相邻采场的落矿与出矿作业，避免重复施工，有力挖掘矿山开采降本增效的潜能。1—9月，新鑫公司实现利润创历史新高，为实现企业“十五五”良好开局奠定坚实基础。

乌兰矿位于蒙古国东方省达西县，是新鑫公司采用全尾砂胶结充填采矿法的现代化井工矿山，也是中国在蒙古国全资控股的最大单体矿山企业。乌兰矿采用平硐加斜坡道联合开拓方式，属于边生产边建设的典型矿山，随着持续向下开拓延伸，面临采场有序接替、供矿压力缓解与成本精准管控等多重挑战。这一设计优化实践源于825中段4101P-1采场的现实难题。该采场位于5501S、5501N采场上部，矿体属急倾斜中厚至厚大类型，采用大直径垂直深孔空场嗣后充填采矿法，采场垂直矿体走向布置。在原设计方案中，4101P-1采场需待下部5501S采场充填体完成养护后，重新施工底部结构，方可进行回采。这一底部结构全长370.41米，工程总量4999.01立方米，涉及巷道掘进、支护、出矿穿脉施工等多道工序，施工周期长、资金投入大。如何在保证安全的前提下，缩短采场准备周期、降低工程投入、缓解供矿压力，成为采矿厂亟须破解的生产难题。

面对这一难题，采矿厂从技术、安全、经济三大维度进行系统论证。一是通过深入现场的系统性技术论证，多方检测结果表明，5501S采场底部结构围岩整体稳定，巷道断面满足出矿设备通行要求，支护体系完好，具备继续承载和出矿的功能条件；二是参考行业内并段开采的成熟经验，充分论证既有底部结构作为上阶段采场底部结构的可行性，确保方案在安全方面万无一失；三是对原设计重新施工方案与复用方案进行详细的费用对比测算，从工程建设费用、额外出矿费用、工期价值等多个方面开展综合经济评价，确保方案在经济上切实可行。

在充分论证的基础上，采矿厂创新提出底部结构复用设计方案。该方案直接利用5501S采场既有底部结构，进行4101P-1采场落矿与出矿作业，替代原设计中重新施工底部结构的传统做法。其核心逻辑在于，在全尾砂胶结充填采矿法条件下，已回采完毕采场的底部结构在充填体养护完成后仍保持较好的结构完整性，完全可以服务于上部相邻采场的回采作业。这一创新思路突破了传统的“一采场一结构”设计思维，将底部结构从单一采场的专属设施转变为可跨采场共享的生产资源，实现工程设施的最大化利用，充分彰显“设计优化是最有效的节约”这一管理理念。

为确保方案平稳落地，采矿厂科学统筹生产。通过调配采掘、充填、运输等各环节作业时序，实现5501S采场充填作业与4101P-1采场出矿准备的无缝衔接；利用既有结构出矿的同时，同步合理安排其他采场的生产作业，确保井下整体供矿节奏不受影响；建立方案实施动态跟踪机制，及时解决实施过程中出现的技术问题，确保复用方案顺利落地。

新设计方案实施近一年以来，带来工期缩短、投资节省、提前供矿等多重效益。今年前三季度，采矿厂顺利完成采矿量指标，超额完成生产进度及经济指标，其中，技术优化与设计变更的贡献节约占降本总额的一半，为企业实现降本增效目标提供了强有力的支撑，也为乌兰矿乃至同类矿山积累了宝贵的经验。

（何增旺 张会超）