自2024年电机能效提升项目启动以来，中冶葫芦岛有色金属有限公司（以下简称“葫芦岛有色”）稳步推进永磁电机替换升级及配套设施改造工作，通过小试比对、试点验证、规模化推广三步走策略，设备能效升级工作取得显著成效。各部门、各生产单位全面落实节能降碳、提质增效工作要求，持续推进高耗能老旧设备迭代更新。截至目前，项目累计节电2553.73万千瓦时，节约电费1660万元，综合节能成效突出，为葫芦岛有色绿色低碳发展夯实了坚实基础。

为确保项目科学实施、精准落地，改造前期，规划发展部、设备工程管理部严格对照国家落后机电设备淘汰标准，对全厂在用老旧电机开展全面摸底普查，逐台核实设备工况、能耗参数及运行年限，精准掌握设备底数和能耗短板。采购部结合公司高温、高酸、连续化冶炼生产工况，多方考察比对永磁电机、变频器及成套设备厂家，择优确定适配设备型号，细化安装调试、技术协作及售后服务等合作内容，为项目高质量实施提供可靠设备与技术保障。

本次技改创新推行“一机一柜、专属供电”全新配置模式，彻底改变以往“单柜带多机”的传统供电方式。通过为每台永磁电机独立配套配电柜，同步优化升级供电线路及附属设施，大幅提升设备供电稳定性、安全性与可控性。针对厂区工艺复杂、管线密集、生产环境特殊等实际情况，设计院反复踏勘比对，科学优选设备安装点位，精准绘制施工图纸。各生产单位统筹安全、工艺、施工及运维多重因素，多次研讨优化方案，形成贴合生产实际、科学规范的专项施工方案，为技改顺利推进筑牢技术支撑。

面对冶炼生产全年连续运行、技改施工窗口期紧张的现状，葫芦岛有色各单位高效联动、错峰攻坚。设备工程部统筹调度，电解锌厂、粗铜厂、精锌厂、硫酸厂等生产单位抢抓生产间隙、检修时段，节假日不停工、不间断推进老旧电机拆除、新机吊装、配电柜安装、电缆铺设等施工作业。部分改造电机单台重达16吨，体量大、安装精度高，受现场空间、吊装条件和原有基础尺寸限制，改造难度极大。公司技术人员与厂家专家协同研判、现场攻坚，逐一破解基础适配、点位受限、工艺匹配等技术难题，保障技改工作安全高效推进。

葫芦岛有色坚持技改与育才同步推进，组织开展了永磁设备专项技术培训，覆盖电气技术、岗位操作、设备运维全员队伍。通过现场授课、实操演练、交流研讨等方式，全员熟练掌握永磁电机、变频器、控制柜的安装调试、运行操作及维保技能，锻造了一支专业化运维队伍，为新设备长期稳定运行提供坚实人才保障。

改造后的永磁电机运行平稳、节能优势显著。经持续工况监测与数据比对，各系统设备节电率稳定在10%~50%，月均节约电费200余万元。永磁直驱结构取消变速箱、耦合器等传动部件，结构更精简、故障率更低、损耗更小，有效延长了设备使用寿命，降低运维成本，减轻岗位劳动强度，在提升生产稳定性的同时，大幅提升企业综合经济效益。

随着新型永磁电机全面投用，全厂动力设备运行体系进一步优化，并持续提升能源利用效率。葫芦岛有色锚定绿色转型、创新发展方向，对标行业先进水平，持续深化设备智能化、能效化升级改造，以技术革新赋能节能降碳，以装备升级助推产业提质，为有色冶炼高质量、可持续发展注入强劲动能。

（张韵歆）