在中铝山东氧化铝厂（以下简称“氧化铝厂”），“品质不容妥协”不仅仅是一句口号，更是深植于每一位员工心中的行动指南。今年以来，氧化铝厂牢固树立“质量创价值、质量赢市场、质量塑品牌”理念，通过体系重构、精细管控与全员协同，在质量提升的征程上迈出了坚实步伐。截至8月，该厂氧化铝一级品率显著提升，交出了一份亮眼的成绩单。

从“管结果”向“管过程”转变

质量是企业的生命线。氧化铝厂深刻认识到，唯有卓越的过程才能造就卓越的结果。为此，该厂全面重构质量管理体系，成立质量管控中心，以“质量第一”为价值导向，以“效益优先”为核心目标，构建起覆盖全价值链的管控体系。

该厂建立了“质量管控中心—车间质量主管—车间质量员—岗位员工”四级质量管理网络，职责明确，闭环管理。从源头指标管控到产品出厂，再到用户使用评价，全过程处于受控状态，确保产品品质升级，实现了质量管理从“管结果”向“管过程”的重大转变。

精准施策

全流程协同攻坚

围绕“干有质量的液量，干有效率的指标”这一核心目标，氧化铝厂坚持六大生产模型，实行“边算边干，以干验算”。面对复杂的生产工况，各车间协同作战：配料车间稳定源头，精制车间严控沉降，分解车间紧盯立盘、平盘换布质量，严防浮游物升高；蒸发车间则深化流程净化。全流程协同攻坚，筑牢产品质量防线。

该厂坚持每周召开质量例会，以问题为导向，建立“预案启动—原因定位—措施落地”的质量异常快速响应机制。通过分解模型精准控制、构建多种除杂模型等一系列技术攻关，有效提高了分解率，确保了指标的持续优化。

打破壁垒

全员参与激活动能

质量管理从来不是某一个部门的“独角戏”。氧化铝厂打破部门壁垒，强化协同联动，通过“内部对标+模型推演+系统质量管控+日例会群策群力”多流程协同发力。通过“西水东蒸”等举措，实现全厂东南西三线“一盘棋”的系统思维，有效降低了汽耗。

同时，该厂以劳动竞赛微平台为载体，将竞赛指标细化分解，涵盖全部工序，全流程激活动能。技师工作站、劳模创新工作室以骨干带全员，形成了“人人都是创新主体”的浓厚氛围。

“产品质量贯穿生产的每一个工序，每一个环节，要紧盯生产指标波动，避免大起大落，做到精益求精。”质量管控中心主管王浩然表示。该厂倒逼质量意识提高，对产品防护、包装发货等环节进行规范监控，对产品批号、袋重、包装形象进一步规范管理，确保反馈沟通无障碍、工作质量零缺陷。

质量之路，任重道远。氧化铝厂将以更加扎实的行动和更加科学的管理，不断提升产品质量水平与品牌影响力，为企业高质量发展贡献力量。