八冶上达重工生产车间

立足国家级兰州新区产业沃土，依托八冶集团全产业链优势，甘肃八冶上达重工有限责任公司（以下简称“八冶上达重工”）深耕钢结构制造领域，坚持以科技创新破瓶颈、以智能升级塑优势、以技术迭代拓市场，实现从传统重工企业“脱困突围”向创新型智造企业“提质跃升”的跨越式蜕变。凭借硬核科创实力、完善智造体系、丰富创新成果，八冶上达重工先后被认定为省级创新型中小企业、科技型中小企业，为区域装备制造业高质量发展注入全新动能。

近年来，八冶上达重工坚持科技赋能实业发展，将技术创新贯穿生产全链条，持续深耕钢结构制造关键工艺，聚焦构件成型、加工矫正、毛刺处理、智能搬运等核心工序开展技术攻坚，自主研发成果持续落地转化。“十四五”期间，八冶上达重工累计获得9项国家实用新型专利，其中，2026年新增授权的3项核心工艺专利，精准破解传统制造精度不足、能耗偏高、人工强度大、工序繁琐等行业难题，实现生产工艺与工装设备的多点突破。“一种钢结构桁架的三角支撑部冲压造型组件”优化桁架构件成型工艺，将产品合格率提升约8%；“一种用于钢结构的矫正装置”改良工装夹持定位结构，降低人工操作强度，单构件矫正作业工时缩短12%；“一种钢结构机械加工用防尘型毛刺去除装置”优化无尘加工工艺，有效提升构件精加工质量，技术创新为企业带来实打实的提质增效成果。系列自主知识产权成果的落地应用，构建起差异化技术优势，推动企业生产标准化、工艺精细化、品质高端化，为精品智造筑牢技术底盘。依托扎实的创新实力，八冶上达重工入选兰州新区产教联合体、全国装备智造行业产教融合共同体理事单位，科创品牌影响力持续攀升。

迭代硬件装备，赋能智能智造，构建高效低碳生产体系。针对传统设备老旧、生产效率偏低、安全隐患突出、能耗成本较高等发展短板，八冶上达重工持续加大技改投入，推进生产设备智能化、生产模式绿色化升级，全面重构现代化智造体系。目前，八冶上达重工已建成3.2万平方米标准化生产厂房、1.2万平方米露天作业区，配置47台专业行车，最大起重能力达150吨，形成年产3万吨各类钢结构、6万吨新能源风电塔筒钢结构的硬核智造产能，构建起规模化、智能化、标准化的现代化制造矩阵，为承接大型、高端、特种重工项目提供坚实硬件支撑。软硬件的双重升级，彻底扭转了企业传统粗放生产模式，实现了从“人工赋能”向“科技赋能”、从“粗放制造”向“精益智造”的根本性转变。

锚定产业风口，迭代产品结构，开辟新能源智造新赛道。立足制造业转型升级大势与“双碳”目标，八冶上达重工以科技创新为牵引，跳出传统建筑钢结构同质化竞争赛道，精准布局新能源装备制造领域，按下产业迭代升级加速键。企业依托深厚的钢结构制造积淀，启动车间B、C跨专项升级改造，科学规划风电塔筒专属生产线、高标准打砂喷涂专区及成品堆放区域；2026年初，卷板机、滚轮架、旋臂焊等核心生产设备顺利调试投产，正式切入风电装备核心部件生产赛道，形成传统钢构与新能源装备协同发展的产业新格局。

科创赋能之下，企业市场版图持续扩容，高端标杆项目遍地开花。八冶上达重工的业务范围已全面覆盖桥梁工程、化工项目、铁路建设、特种游乐设施、新能源装备等多元领域，先后承接了十七冶兰州奥体中心、兰州水墨丹霞如意桥与交响桥钢梁、青海丽豪5万吨高纯晶硅、青海茶卡盐湖128米巨型摩天轮钢结构等一批重点标杆工程，凭借高精度、高品质的“八冶制造”，赢得行业广泛认可，品牌美誉度持续攀升。

持续性技术革新、产业升级与管理优化，推动企业发展质效持续跃升，彻底摆脱历史发展桎梏，跑出高质量发展“加速度”。数据显示，“十四五”期间，八冶上达重工产值、新签合同额、科技创新等核心指标较“十三五”实现大幅增长；2025年，发展势头强劲，加工产量同比增长79.16%，新签合同额同比激增168.59%，成功实现扭亏为盈的历史性跨越，完成从“资不抵债、负重前行”到“科创赋能、提质增效”的华丽逆袭。

站在“十五五”发展新起点，八冶上达重工将持续深耕创新驱动发展战略，深化技改革新与技术研发，持续完善“传统钢结构制造+新能源装备制造+冶金装备制造”多元发展模式，全力冲刺西北地区极具竞争力的风电塔筒与冶金装备制造供应商发展目标，力争实现钢结构制造体量年增幅5.25%以上；以科创赋能产业升级，以实干助力企业腾飞，全力助推“百亿八冶”建设，为甘肃装备制造业转型升级、区域实体经济高质量发展持续贡献硬核力量。