沈阳院员工在印尼BAI项目现场提供施工服务

印尼BAI项目现场

质量，是工程设计的生命线，更是一条贯穿体系建设、图纸校审、海外项目实践与数智化赋能的完整体系。沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“沈阳院”）坚持“设计优良、工程优质、管理精细、顾客满意”的管理方针，在质量体系建设、质量改进、海外质量管理提升等方面取得实效。

体系先行：

让质量管理有章可循

沈阳院聚焦质量管理体系迭代完善，重点推进3项核心工作。

一是全面实施三体系内审员专项培训。培训覆盖公司管理层、各职能管理部门、业务管控中心及生产经营单位，参训人员系统学习GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T45001职业健康安全管理体系标准条款与审核实操要点，筑牢体系落地的人才根基。

二是做好管理评审全面评估。围绕“审视变化、识别风险、校准方向”主线，全面评估组织机构调整后管理体系的适宜性、充分性与有效性。评审覆盖全部管理体系要素，形成《管理评审报告》，输出三项改进决议。

三是推进体系文件持续改进。 持续做好《管理手册》《程序文件》H/1版升版修订工作，针对部门撤并、职能划转带来的文件表述不符、审批权限冲突等问题逐项整改，更新岗位职责与流程接口；新增《高阶段文本复印装订通知单》，进一步规范设计文本交付流程，目前修订初稿已基本完成。

校审从严：

严把设计质量关口

设计质量管控环节，沈阳院严格压实设计人、校对人、审核人三级质量责任，要求每一级校审均形成书面记录并履行签字确认手续，对工程建设标准强制性条文执行坚持零容忍。组织全专业图纸会审，前置化解错、漏、碰、缺等问题；强化图纸版本管控，所有设计变更均标注版本号、变更内容及生效时间。

沈阳院高度重视客户反馈，由公司领导分别带队赴项目现场开展设计回访，收集施工、运维阶段暴露的质量问题，并反馈至各相关专业，构建“问题识别—原因分析—设计改进”的闭环管理机制。例如，在中铝北方沿海铝工业基地项目中，氧化铝与新材料事业部以客户反馈的质量问题为切入点，组织内部设计复盘，梳理项目执行中的质量薄弱环节，形成设计优化建议，为后续同类项目提供参考。同时，沈阳院积极加入卓越工程师培养联合体，依托平台载体夯实质量人才梯队建设。

海外经验：

把经验变成可复用的清单

沈阳院海外业务中心开展印尼BAI氧化铝项目现场经验及技术交流，以印尼BAI氧化铝项目为案例，梳理海外项目执行过程中的关键技术质量经验，配电室需适配当地多雨气候、强紫外线对设备材料性能的影响，保障在孤网工况下供电可靠性，避免海水倒灌与取水口盐度超标带来的设备腐蚀风险；系统总结当地施工队伍技术能力不足带来的图纸识读障碍、非工业化地区采购渠道受限引发的物资供应链风险等。

沈阳院将海外一线实战经验转化为标准化质量控制要点与风险预警清单，建成可复用的解决方案案例库，为后续海外项目设计质量管控提供有力支撑。

数智赋能：

让图纸审查更智能

在中国有色金属工业协会、中铝集团联合举办的有色金属行业“坤安”大模型建设应用及数字化转型成果发布会上，沈阳院发布基于大模型的铝冶炼设计审查系统。该系统集成OCR识别、深度学习、大语言模型等技术，打通AI辅助图纸审查技术路径，现已完成消防专业图纸审核原型验证，可自动解析图纸消防相关内容，开展合规性智能校验，在提升图纸审查效率、校验准确度上具备良好应用前景。

在数智赋能质量管理的实践中，沈阳院还同步强化了设计文件的安全管控。电子文档安全管理系统于今年4月21日完成专题培训并正式上线运行。培训围绕系统建设背景、核心功能、日常操作、解密外发审批流程开展讲解，明确加密文档使用规范与外发审批要求，搭建起覆盖设计文件全生命周期、全流程、可追溯的安全防护体系，提升设计文件管控与核心数据资产保护水平。

从体系迭代完善到校审关口前移，从海外经验沉淀转化到数智工具落地应用，沈阳院坚持质量为本、实干为要，以客户需求为牵引，以客户满意为标尺，用可靠的设计品质赢得客户信任，筑牢企业发展的生命线。