赋能稀有金属产业提质增效 五矿铍业启动铍铜合金智能升级工作
2026年09月22日 10:16 448次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新 作者： 欧斌
日前，五矿铍业有限责任公司与北京中冶设备研究设计总院有限公司签约铍铜合金生产技术及装备研究项目，正式启动铍铜母合金全流程智能化改造工作。该项目是在中国五矿集团有限公司、湖南有色金属控股集团有限公司统筹部署下，深化内部产业协同、推动制造提质升级的重要实践，有效补齐稀有金属冶炼领域智能化短板，为产业高端化升级夯实基础。
铍铜合金是高端装备、精密电子领域不可或缺的关键新材料。当前，国内铍铜母合金传统冶炼模式存在人工干预多、粉尘逸散大、劳动强度高、工序衔接松散等短板，高温高危岗位人工操作风险突出，制约生产效能提高、产品质量保障及安全环保标准化建设，行业智能绿色升级亟待提速。
双方合作坚守核心技术自主可控原则，聚焦铍铜冶炼痛点展开精准攻关，将搭建覆盖原料处理、冶炼、精炼、合金化及成品铸锭的全流程自动化生产体系，全面优化生产工艺，补齐行业智能装备短板；将推动高危区域机械化替人作业，从本质上提升安全生产水平；研发新工艺，降低物料逸散损耗，提升原料利用率与生产现场洁净度；攻关2000℃高温机械化精炼核心技术，将传统两次铸锭工艺优化为一次稳定成材，大幅精简生产工序，切实达成提质、增效、降耗的升级效果。
该项目预计2027年4月建成中试平台、2027年12月全面竣工，将建成国内首条铍铜母合金全流程智能示范产线，树立行业数智化转型标杆，全面提升生产自动化、标准化、绿色化水平，优化作业环境，降低生产能耗与人力成本，带动上下游产业链协同升级，为保障铍铜合金供应链安全、培育新质生产力注入新动能。
（欧斌）
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