近日，湖南省工业和信息化厅公布2026年湖南省工业碳减排标杆企业名单，中钨高新所属株硬公司、株钻公司、稀有新材3家企业成功入选，获评“湖南省工业碳减排标杆企业”称号，标志着中钨高新在绿色制造体系建设、节能减排技术应用、减污降碳协同增效等方面的阶段性成效获得广泛认可，彰显了企业坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路的责任担当。

近年来，中钨高新前瞻布局能碳建设工作，积极承接中国五矿能碳系统首批试点任务，推动直管企业打通钨产业链能碳管理关键节点。

株硬公司创新余热循环利用，推行工业炉余热回收再利用模式，实现冬季采暖、夏季制冷。碳化钨粉智能生产线通过余热集成改造，每年可减少二氧化碳排放超2000吨，真正实现废能变节能、低碳降成本。依托装备技改升级，大力淘汰高耗能老旧设备与落后产能，升级引进全自动十五管还原炉、全自动碳化炉等先进装备，大幅降低单位产品能耗，核心工序节能率达15%。同时，全面推进就地无功补偿、电机能效升级、照明节能等节能改造，每年累计节电百万度以上、节约标煤近千吨，降碳减排成效显著。

株钻公司加快以高效、循环、绿色、低碳为重要特征的技术产品创新与产业发展，实施三期精密产业园光伏发电项目，年节约电费近千万元。通过落实钻石园污水处理站改造、余热回收、空压站降噪提质改造等一系列环保措施，积极实施清洁生产。开展碳排放核算和硬质合金切削刀具产品碳足迹核算认证，并对产品碳足迹核算结果进行改善，近年来，先后通过ISO50001能源管理体系认证与欧盟碳边境调节机制（CBAM）申报。

稀有新材坚持源头替代、过程减排、末端治理并重，构建起覆盖全链条的降碳体系。源头端，以绿电消纳为突破口，持续优化用能结构，加速能源绿色替代。截至7月份，稀有新材全年累计采购绿电257万千瓦时，折合减少二氧化碳排放1355吨，清洁能源占比显著提升。过程端，加大低碳技改投入，落地实施8项低碳技术创新及节能降碳项目，通过设备升级、节能技改等举措，形成余热回收+设备提效+工艺优化的深度降碳路径；管理端，持续完善碳管控制度，建立常态化温室气体排放核查机制，完成钼制品全品类碳足迹认证，碳管理逐步走向标准化、精细化、数字化。

下一步，中钨高新及各直管企业将紧扣绿色低碳发展主线，持续深挖降碳潜力、优化用能结构，系统总结降碳实践经验与成熟模式，积极向产业链上下游输出可复制、可推广的绿色低碳解决方案，带动全产业链协同降碳、绿色升级，为高质量落实“双碳”目标、推动产业绿色转型升级贡献更大力量。

（尹虹 张含妍 刘俊峰 伏熙 汪威）