厂区全景

扁铸锭生产现场

1060铝合金铸轧卷

9月3日，榆林新材料集团顺利通过了中国检验认证集团质量管理体系年度监督审核，同步完成了“铸轧带材”产品类别扩范围审核。

一纸认证既是对企业质量管控实力的认可，也标志着企业在铝基新材料领域的产品认证版图持续扩容，产品矩阵向着多元化、高端化迈进。

认证的底气，则是藏在企业千锤百炼的质量深耕里。

近年来，榆林新材料集团全面贯彻落实陕西有色金属集团“质效量”倍增行动部署，聚焦企业“一提四降”，细化阶段性、阶梯式提升目标，持续推动原料关、冶炼关、产品关质量管控，不断夯实质量根基，激发企业稳增长内生动力。一场全链质量管理攻坚战，正在毛乌素沙漠边缘的这片产业热土上全面打响、纵深推进。

在原料关见真章

让每一克原料都经得起检验

基础不牢，地动山摇。对于电解铝企业而言，原料品质就是生产的地基。氧化铝里掺入一分杂质、阳极品质出现一丝波动，下游数百台电解槽的电流效率都可能跟着“跳舞”。榆林新材料集团质检计量中心，正是站在这道关口的“守门人”。

在榆林新材料集团原辅料入库现场，质检计量中心原料检查班成员张文强正爬进车厢，俯身进行氧化铝粉取样，粉尘扑面、登高爬低是他们的工作常态。“我们是氧化铝、石油焦等大宗原辅材料入库的第一道关口。”张文强笑着说道，原辅料日均抽检车辆100余台，取样这一杆下去，量的是料，称的是责。

针对到货量大、样品繁多等特点，该公司推行双人随机编组取样，落实分层分点取样规范，全流程视频采集、台账记录、签字确认环环相扣，把漏采、误采风险堵在了门外，让每一批原辅材料入库取样都“晒在阳光下”。

如果说取样工作是把关原辅料入库的“前沿哨所”，那化验分析就是守住质量关口的“智慧之眼”。

这份眼力，就藏在质检计量中心化学分析班的滴定管和光谱仪里。作为陕西省“五一巾帼标兵岗”，该班组承担着公司原辅材料、过程品、产成品以及园区用水的分析检测工作，从一包氧化铝粉到一炉铝液，从一块铸锭到一管清水，都要过他们的“火眼金睛”。

“检测数据是产品的通行证，少一个小数点都可能造成无法挽回的损失。”化学分析班班长侯瑞丽常常把这句话挂在嘴边。作为化学分析的“老把式”，面对高难度合金样品检测，她创新采用基体匹配法消除干扰，将单样品检测时间缩短62.5%，精度反而提升了30%。

在她的带领下，该班组年均检测原辅料等样品7000余个，创新技术应用18项；先后荣获公司“创新型标杆班组”“技能型标杆班组”等集体荣誉10余项；班组成员斩获陕西省“五一劳动奖章”“技术能手”，陕西省机械冶金建材系统“五一巾帼标兵”等荣誉20余项，行业赛事奖项更是拿到手软。

荣誉的背后是体系的支撑，更是技术的积累。近年来，质检计量中心紧扣质量管理主线，修订完善《质量管理办法》《样品管理办法》等管理制度7项，建立CNAS体系程序文件39个；大力推进“直读光谱仪自动化分析系统”等设备智能化改造，开展检测方法技术攻关，合金样品分析等30余项创新成果落地推广；铝合金化学成分检测国际比对能力验证获“满意”评级，让数据在业内站得住。

守好这道关，后续数百台电解槽才“吃”得放心。一克不漏、一毫不差，筑牢了榆林新材料集团“质量三关”的第一关。

在冶炼关下硬功

让每一吨铝液都稳得住品质

槽况是命脉，管控出精品。榆林新材料集团铝业分公司，作为冶炼生产的核心环节，576台400千安预焙电解槽就是整个产业链的“心脏”，能不能持续稳定地产出合格铝液，靠的就是过程管控这一关。

产业要升级，工艺必须锻强筋骨。2025年，铝业分公司立项120台电解槽大修工程，经过多年科研攻关，全石墨化磷生铁浇铸阴极技术成功推广应用，实现吨铝可降电耗280千瓦时，既响应了“双碳”目标号召，更从工艺源头守住了铝液质量稳定。

传统大修工序串联衔接，效率大多卡在“等”字上。该公司打破冷却后吊运的传统定式，通过革新清钢棒缝工艺、科学调配焊棒等举措，将单台电解槽异地大修周期控制在了11天，就地大修周期也有所降低，控制在了21天。

既要大刀阔斧的改革，也要精雕细琢的运维，铝业分公司还给电解槽做起了“微创治疗”。

在铝业分公司电解一车间生产现场，电解工人正通过电脑屏幕进行堵料处理等操作，让槽况波动第一时间发现、第一时间处置。“公司进行了电解槽的智能打壳系统改造，在节约成本的基础上，降低了职工劳动强度。”铝业分公司生技部相关人员表示，槽子跑得稳，铝液质量才稳，这是铝业分公司一直在做的事。

同时，电解槽磷生铁浇筑全石墨化阴极、钢棒技术应用项目，也将为榆林新材料集团铝产业后续控槽况、节能耗提供有力支撑。

智能巡检机器人穿梭于电解槽之间，测温数据实时回传；电解铝行业绩效A级企业创建达标……这些“看不见的功夫”，让每一炉铝液从电解槽里出来时，都能稳稳当当地流入下游生产线。一槽不松抓管控，一吨不虚稳品质，让冶炼关筑起了榆林新材料集团“质量三关”的第二关。

在产品关求实效

让每一个产品都对得起客户

千锤百炼出精品，市场丈量真成色。产业链价值的跃升关键，就在于把原料变成高端价值新材料。而产品关，考验的正是榆林新材料集团合金分公司（以下简称“合金分公司”）从铸锭成型到产品出厂全流程的质量管理功夫。

合金分公司围绕“提能力、转作风、拓市场、开新局”工作主线，系统构建“产销一体化”运营体系。43万吨铝基新材料项目（一期）作为产业链“主战场”，13条生产线全部贯通并稳定试运行，并顺利通过ISO9001质量管理体系认证，从体系上为产品出厂扎紧了“篱笆”。

好产品从来不是坐等，而是在破解难题中打磨出来的。针对扁铸锭、铸轧带材新产品存在的牌号繁多、工艺难度大、产品合格率不稳定等问题，合金分公司迎难而上，牵头编制《工艺技术标准》《原辅材料技术标准汇编》等标准制度7项，完成17种合金牌号生产工艺的固化定型，硬是把产品合格率稳在了94%左右。

“质量分析会不是走过场，是切实奔着问题去的。”合金分公司生产技术部主任王保利介绍，公司定期召开质量管理分析会，聚焦一线生产的痛点难点，针对性开展根源分析、制订改进举措，一项一项溯源，一项一项整改，确保质量管控形成闭环。今年以来，合金分公司持续优化完善铸锭合金比例、扁锭制造等技术工艺，为后续正式投产达效夯实了根基。

“三关”管控是基础，做强体系才是长久之计。“公司实施‘三步走’战略，推动质量管理能力在2030年左右达到‘预防级’，部分过程进入‘卓越级’，成为行业质量标杆。”榆林新材料集团生产运行部刘坤表示。

近年来，榆林新材料集团阳极炭块一级品率、重熔用铝锭合格率、扁铸锭带材产品合格率稳步提升，荣获全国有色金属行业QC小组、质量信得过班组等荣誉27项，让一块块铝锭、一卷卷带材，为“榆铝”镀上最硬的金字招牌。

志求不易，事不避难。如今，榆林新材料集团又瞄准了新的目标，铝基新材料项目生产线热负荷试车成功，“双机”用铝合金复杂零部件制备，与西安交通大学、中南大学等多所高校在铝镁轻合金领域开展合作，高端布局航空航天、轨道交通、电子信息等领域铝基新材料产业，让“榆铝”造产品迈向更高的价值赛道。

下一步，榆林新材料集团将聚焦铝产业差异化的高端化，围绕“112233”发展战略和“1234”工作思路，统筹做好产业升级、以新带旧等倍增赋能，持续巩固拓展全面质量管理成果，培育发展新质生产力，以公司竞争新优势书写铝产业高端化、智能化、绿色化新“铝”程图景，助力企业加快奋进“双第一”、开创转型升级迭代新格局。