新疆有色集团所属阜康冶炼厂65蒸吨燃气锅炉自5月底投产以来，运行良好，各项指标稳定可控，标志着企业朝着绿色转型升级再次迈进一步。

作为传统高耗能企业，多年来，阜康冶炼厂坚持以生态优先、绿色发展为导向，持续投入资金推进工艺升级、能源结构调整和循环经济改造，成功获评国家级“绿色工厂”，走出了一条工业发展与生态保护共生共赢的转型之路。

能源结构“换血”

告别30年燃煤历史

2022年，50蒸吨燃气锅炉正式投运，彻底告别企业30年的燃煤生产历史。今年试运行的65蒸吨燃气锅炉，针对原有过热干蒸汽供热温度高、热损耗大的短板，新锅炉采用饱和湿蒸汽供热技术，可以完全匹配生产所需的温度与压力参数。在稳定全厂用气需求的前提下，大幅降低热能散失与蒸汽浪费，降低烟气、二氧化碳排放量。

全流程工艺革新，从末端治理转向源头减污。多年来，围绕核心生产工序，阜康冶炼厂持续推进工艺技术改造，将环保治理从末端补救转向源头预防、过程控制，实现减污与增效协同推进。

“起吊！缓慢上升！”自2026年初新电解槽项目投产试运行以来，这样的口令在厂房此起彼伏。新电解槽项目采用国际领先的三耐法镍电积工艺，创新采用大流量、多回路导电技术，通过密闭结构设计与高效集气系统，彻底改善员工作业环境。同时，新工艺循环利用未消耗阳极液，有效提升资源利用率与镍系统产能，达成环保效益与经济效益的双赢。“现在新槽子密闭性好，现场几乎闻不到味儿，干活儿踏实多了。”电调班组员工说。

在固废处理环节，企业用加压浸出工艺替代传统回转窑处理红渣，依托高温高压技术浸出红渣中的有价金属，不仅提高了有价金属回收率、减少了药剂消耗与生产能耗，还大幅降低了废水、废气产生量，车间噪声明显降低。“以前回转窑一开，说话得凑到耳边喊，现在车间里正常交流完全没问题。”铜车间员工宫苗苗说。

在末端治理环节，企业先后完成制酸尾气脱硫除尘系统与锅炉脱硝系统升级。制酸烟气经“两转两吸”工艺制取硫酸后，残留尾气通过深度处理工艺净化，锅炉烟气经脱硝除尘处理后，二氧化硫、氮氧化物排放浓度全部优于国家排放标准。

节水治污+全员共治

打造西北绿色样板

阜康冶炼厂地处西北干旱地区，水资源高效利用是企业绿色发展的核心课题。2023年，阜康冶炼厂投资2.3亿元，建设新疆有色金属行业首个工业废水零排放工程。该项目采用先进的分盐结晶工艺路线，设计处理规模可全覆盖生产废水处理，实现零排放。

2026年，该项目全面投产，处理后的水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准。夏季，直接用于厂区绿化灌溉；冬季，汇入生产废水系统进行深度处理，真正实现工业废水零排放，既有效缓解了水资源紧张局面，也为西北工业企业节水治污提供可复制的实践样本。

绿色转型，离不开全员参与与完善的管理体系。阜康冶炼厂建立起“厂级—车间—班组”三级环保管理网络，成立以厂长为组长的环境保护工作小组，配备专职环保管理人员，将绿色发展指标纳入全员绩效考核，奖优罚劣，压实环保责任。生产区内实行环境区域承包制，各车间、部门分片负责责任区的绿化与环境卫生。每年春季，该厂组织全员植绿护绿活动，目前，已建成中心花园、林荫大道等标志性景观，厂区绿树成荫、花果相间，变身“春有花、夏有荫、秋有果、冬有绿”的花园式工厂。

环保监管层面，阜康冶炼厂在所有废气、废水排放口安装在线监测设备，数据实时传输至新疆维吾尔自治区和州、市三级生态环境部门，实现24小时不间断监控，污染物达标率保持100%，同时定期委托第三方检测机构开展环境监测，配套日常巡查制度，及时发现并处置环境问题。

此外，企业通过宣传栏、微信公众号等平台，常态化普及环保知识、宣讲节能理念，广泛开展节能降耗金点子征集活动，鼓励员工立足岗位提出合理化建议，让环保理念入脑入心，成为全体员工的自觉行动。

从高耗能老厂到国家级“绿色工厂”，阜康冶炼厂用实践证明，工业发展与生态保护可以共赢。未来，阜康冶炼厂将稳步推进余热余压回收、低碳冶炼工艺迭代等工作，力争在2030年前实现碳达峰，建成具有国际先进水平的绿色冶炼基地。