今年以来，湖南有色金属控股集团有限公司（以下简称“湖南有色”）把资源回收循环利用作为检验正确政绩观的“试金石”，以技术创新驱动、工艺优化提升、协同联动增效为抓手，扎实推动“存量资源盘活利用不力”问题整改整治，在废渣资源回收、余热蒸汽循环、难回收金属攻关等领域取得系列积极成效，着力实现“废料变原料、闲置变价值”，以资源回收利用的纵深拓展为企业高质量发展增添后劲。

废渣回收 变废为宝

向废渣要资源，向存量要效益。湖南有色以“时时放心不下”的责任感推动废渣资源化利用，通过技术创新打通冶炼渣等二次资源的增值转化通道，让“沉睡资产”变“增量资产”，在资源回收率提升与环境风险削减中实现双重效益。

株洲冶炼集团股份有限公司紧扣固废“吃干榨净、高效资源化”工作部署，扎实推进汞渣资源化提质攻坚，锚定稳产增效目标，统筹优化生产运营模式与工艺技术参数，实施关键设备技改升级，提升复杂物料中汞元素回收效率，深挖固废循环利用价值，项目月度粗汞产量刷新投产以来历史最高纪录。今年上半年，工业级粗汞产出量已完成全年计划的71%，经第三方检测，产品纯度稳定在99.9%以上，蒸馏渣含汞量有效控制在0.21%以下，跻身行业先进水准，产量、纯度、渣含汞量3项核心工艺指标均优于年度预算。

湖南有色所属五矿铜业（湖南）有限公司攻关“提高铜渣浮选回收率关键技术研究及工业化”项目，成功构建“缓冷粗化—优先浮选—高效捕收”成套技术体系，创新研发“优先浮选一段球磨沉砂中粗颗粒铜矿物”新工艺及配套铜渣专用捕收剂，突破复杂难选铜冶炼渣选矿行业技术瓶颈，大幅提高了铜冶炼渣中有价金属的综合利用率。通过新技术应用，铜精矿铜品位稳定达到25%以上，今年上半年铜渣浮选尾矿铜含量较去年同期下降8.9%，新增经济效益约200万元。

余热循环 协同增效

余热不余，废能再用。湖南有色打破“末端治理”传统思维，将目光投向生产流程中的能量“漏损点”，以系统观念推动能源梯级利用，在跨企业协同中挖掘节能降碳潜力，让工业余热从“排空流失”变为“循环增值”。

锡矿山闪星锑业有限责任公司聚焦破解锑冶炼过程中产生的0.4MPa、144℃低温低压蒸汽利用难题，打破行业对低温余热无回收价值的固有认知，合作建设的锑冶炼低温低压余热回收发电与循环利用项目于今年4月成功并网，实现了我国锑冶炼行业在低温余热规模化回收利用领域的突破。项目所发电量直接回用于锑冶炼生产，投运4个月以来，实现月均发电量68万kW·h，相当于每月为企业节约标准煤350余吨，同时实现月回收冷凝水2000吨，并可降低水处理成本90%以上，减排二氧化碳超930吨。

五矿铍业有限责任公司携手五矿铜业（湖南）有限公司打通厂际“能源孤岛”，建成蒸汽协同输送项目，全长2.7公里蒸汽输送管道于6月12日正式投用，将五矿铜业硫酸余热产生的清洁蒸汽输送至五矿铍业生产线。项目投用2个月来，五矿铍业蒸汽成本较原有自产成本降幅超42%，工业新水消耗减少约200吨/天，设备维护及备件等费用明显下降，成为跨企业协同推动降本增效、绿色发展的新样本。

伴生攻关 吃干榨净

湖南有色瞄准铂、锡等伴生及难处理金属回收技术难题，集中力量开展科研攻关，突破稀贵金属富集提纯、超细粒锡分选等关键核心技术，以实际行动扛起战略性矿产资源安全保障责任。

湖南水口山有色金属集团有限公司大力推进稀贵金属资源回收技术攻关，成功实现铂金属的自主回收。“铂高效回收工业化应用研究”通过开发适用于沉金后液富集铂的专用树脂，采用两段煅烧与纯湿法提纯工艺，产出含铂99.61%、回收率92.6%的海绵铂粉，铂得到有效富集。经现场实验测算，铂吸附率已提升至97.98%，尾液铂含量降至2.12mg/L，产出海绵铂纯度达99.53%。

湖南有色黄沙坪矿业有限公司锚定铅锌尾矿中伴生锡资源分选难题开展科研攻关，团队创新采用超微浮选柱强化微细粒矿粒与气泡碰撞黏附效率，结合微细粒锡专属靶向捕收剂应用，自主设计建成20吨/天超细粒锡分流工业试验线，仅用15天便完成搭建调试。历经两个月连续试验攻关，稳定产出锡精矿产品，获得品位5%、综合回收率50%的技术指标，一举突破60余年来超细粒锡难以高效回收的技术瓶颈，是继铜、硫、铋资源高效回收后的又一标志性科技创新成果，为公司启动锡产业链建设提供强有力技术支撑。

废渣中“炼”出真金，余热中“取”回绿能，尾矿中“淘”出稀贵金属。湖南有色正以资源回收利用的持续突破，变“资源存量”为“发展增量”，化“技术难关”为“创新高地”。面向未来，湖南有色将锚定资源“吃干榨净”目标不动摇，以科技创新厚植发展底色，在保障国家战略金属资源安全的新征程中彰显有色担当、贡献有色力量。

(胡兰)