山西北铜新材料科技有限公司黑化处理箔生产线

8月26日，位于运城市的铜基新材料山西省重点实验室里，一卷泛着金属光泽的铜箔在灯光下缓慢展开，厚度仪屏幕则稳定显示着“6微米”——不足发丝直径的十分之一。铜箔通体透亮、质地柔软，用手便能轻松撕开，业内俗称“手撕铜”。就在不远处，几名科研人员围在直读光谱仪前，紧盯着屏幕上跳动的参数曲线，反复核对一组样品的检测数据。

这支平均年龄32岁的科研团队，正在用这张薄如蝉翼的铜箔，重新定义山西铜产业的高度。

2022年12月，铜基新材料山西省重点实验室获批建设，由北方铜业股份有限公司牵头，依托山西北铜新材料科技有限公司产业优势，联合中南大学、太原科技大学，搭建产学研融合的创新平台。

彼时，国内超薄压延铜箔、黑化处理箔等高端产品长期依赖进口，国外企业掌控核心技术，山西铜产业大而不强。“实验室刚成立，我们就把目标对准这些难题。没经验就摸索，没参照就试验。”山西北铜新材料科技有限公司总工程师、铜基新材料山西省重点实验室学术负责人吴婷说。

为攻克6微米超薄压延铜箔技术，科研团队每天检测数十组样品，反复调整退火温度、轧制压下率等工艺参数，哪怕只有0.1微米的厚度偏差都要重新试验。厚度公差只有严控在0.2微米内，才能保证铜箔导电性能稳定。

历经千百次试验，科研团队采用双合轧制技术，克服轧辊弹性压扁的难题，于2023年11月完整下线首卷2万米长铜箔，创下行业纪录。

随后，科研团队的工作重点转向12微米黑化处理箔研发。据了解，这种产品是高端电子产品的核心部件。科研人员从材料配方优化到生产工艺改进，逐一破解镀层色差、附着力不足等技术难题。

经过近一年的反复打磨，铜基新材料山西省重点实验室率先实现12微米黑化处理箔国内稳定量产，填补行业空白。截至目前，该实验室累计发表学术论文22篇，申请发明专利10项，获得实用新型专利授权7项，参与制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准2项。该实验室于2024年获得第15届山西青年五四奖状，于2025年通过山西省科技厅验收，全面转入规范化运行新阶段。

技术创新带来产业链的跃升：从矿山采掘出的矿石通过多个工序变成阴极铜板，再经一系列操作最终成为一卷卷精细的铜箔，山西铜产业实现从“一块矿石”到“一张铜箔”的历史性跨越。

“目前推进的年产5万吨高性能压延铜带箔和200万平方米覆铜板项目，累计投入资金超过14亿元。”山西北铜新材料科技有限公司相关负责人介绍，“部分设备已达到预定可使用状态，高性能压延铜带箔等新材料产品正在逐步打开市场。”在推进产品升级的同时，绿色发展理念也贯穿生产全过程。该公司在铜尾矿资源化利用方面取得重要进展，尾矿基低碳胶凝材料中铜尾矿掺加量提升至50%以上，年消纳尾矿上万吨。

一卷6微米厚的“手撕铜”，也是一份从资源大省迈向产业强省的“山西答卷”。