2026年以来，安徽铜陵有色动力厂党委深入贯彻落实“党建与生产经营深度融合”的部署要求，以党建项目攻关为抓手，聚焦热电生产关键环节，统筹推进“燃烧促进剂应用”“磨煤机提效改造”“淘汰高能耗电机”三大节能降碳工程，在保障客户生产用热、用电稳定供应的同时，交出了一份亮眼的绿色答卷。

针对难点精准发力

该厂党委针对下属热电车间副产品处置的难点问题，聚焦热电车间副产品主要指标——粉煤灰烧失量与脱硫石膏氯离子，将降低该参数指标作为年度重点攻关方向，牵头成立攻关领导小组，由党委负责人、厂长担任组长，统筹协调资源保障、过程监督与成果评审。下设实施小组分专业推进，生产部门负责技术支撑与数据深度分析，商务部门确保设备采购及时到位。通过党委定期督导、党员骨干领衔攻坚，形成了“党委牵头、多部门协同、数据驱动”的精细化管控机制，最终粉煤灰烧失量和石膏氯离子含量两项指标满足了终端客户的收购条件，并降低了能耗成本，提升了副产品品质，为热电车间生产提供了有力保障。

小添加撬动大效益

燃煤消耗是该厂热电车间生产的核心成本。自2025年8月起，该车间开始试验使用燃烧促进剂。这个车间成立专门跟踪监测小组，对锅炉运行指标进行详细记录比对。从现场看，锅炉炉膛火焰更加明亮，燃烧稳定性增强，排渣呈现灰白色，黑芯情况明显好转。数据显示，节煤率可达3.25%，年节约燃料成本200余万元，净收益达160余万元。“使用燃烧促进剂后，我们每年可以减少碳排放约7000吨，为保护生态环境出了一份力。”该厂生产能源部副部长李杰向笔者介绍。

让“老设备”焕发“新动能”

据了解，煤质变化是困扰该厂热电车间锅炉制粉系统的老大难问题。该系统的磨煤机实际用煤可磨系数远低于设计煤种系数，导致磨煤机实际最大出力降低，3台磨煤机被迫长期同时运行，既无检修弹性，又增加了电耗。针对这一瓶颈，该厂热电车间进行辊盘式磨煤机深度提效改造。技术团队从主减速机改造、动静风环升级、背压阻尼式液压系统更新、橡胶密封式拉杆机构更换四大系统入手，将碾磨比压和磨盘转速提升至国内先进水平。改造后，单台磨煤机出力提升幅度达26.6%，单位电耗下降21.0%，锅炉满负荷运行时磨煤机达到“两运一备”的设计工况。“该项目前期投入约100万元，静态投资回收期仅需1年半，后期的节能效益十分可观。”热电车间主任周大慧说。

向每一度电要效益

该厂以铜陵市推进重点企业“一企一策”节能改造为契机，根据《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》的要求，Y、Y2、Y3系列高耗能电机须全面淘汰。全厂共梳理出32台需淘汰更新的在役电机，涵盖碎煤机、带式输送机、循环水泵、疏水泵等关键设备，总功率超2000kW。目前，改造工作按计划稳步推进，预计今年11月底全部完成。更新后的YE3、YE4系列高效电机较淘汰系列效率提升约3%~5%，将有效降低全厂辅机用电单耗。

据测算，该厂通过“源头控煤、过程提效、终端节电”的全链条节能降碳体系，仅燃烧促进剂与磨煤机提效两项，年节约标煤超2800吨、减少二氧化碳排放超7000吨，年综合经济效益超240余万元。动力厂将持续以高质量党建引领高质量发展，深入践行“双碳”目标，为铜陵有色集团绿色转型贡献更多“动力”。