井架吊装

当地时间8月14日，赞比亚卢安夏新矿穆南混合井永久井架一对天轮精准吊装就位——下天轮就位标高46米，上天轮就位标高52米，两个直径4米、净重26吨的钢铁巨轮稳稳嵌入井架顶端。从7月30日304吨斜架双桅杆整体吊装，到8月1日立架分节对接，再到8月14日双天轮精准就位，中国十五冶金建设集团有限公司（以下简称“中国十五冶”）建设者在中非高原上，半个月内接连打赢3场硬仗，为百年老矿涅槃重生立起钢铁脊梁。

这场收官之战的奠基之役，始于7月30日夜晚。304吨斜架的双桅杆整体吊装，是整个井架安装中分量最重、风险最高、难度最大的关键一环。中国十五冶独立完成海外永久井架从国内深化设计、工厂加工制作、国际海陆联运，再到现场拼装、精准吊装的全链条实施，首次在海外应用双桅杆旋转吊装工艺，让传统成熟工法适用于海外复杂的工况并顺利完成，在遥远的非洲大陆交出了一份厚重的中国建造答卷。

万里筹备谋篇布局

匠心攻坚勇攀新高

卢安夏铜矿曾遭遇暴雨洪水倒灌，采空区积水近1亿立方米，在2004年被迫关停。2009年初，中国有色集团抓住时机，果断收购了卢安夏铜矿，成立中色卢安夏铜业有限公司，让这座具有百年开采历史的老矿迎来“重生”。作为中国有色集团增储上产的重点建设项目，卢安夏新矿由穆南浅部和玛希巴联合开采项目、28#井深部硫化矿开采项目两个项目的3座矿山组成。穆南混合井是穆南浅部项目建成投产的关键工程，永久井架的安装是最关键的一环。该矿项目团队抢抓7月旱季施工黄金窗口期，倒排工期、挂图作战，全力冲刺各项目标节点。

从图纸细化到钢材切割，从构件组对到焊缝检测，每一道工序都严格对标中国建造标准。当钢构件跨越重洋运抵赞比亚卢安夏时，真正的大考才正式开启。

304吨，相当于近200辆家用轿车的重量，井架起吊后高度接近20层楼宇。面对南部非洲矿山跨境运输路途遥远、当地配套条件受限的现实制约，项目团队因地制宜选用传统双桅杆旋转吊法。这既是对中国十五冶数十年积累的吊装工艺经验的充分自信，更是对复杂海外工况下施工方案优化能力的一次实战检验。

正式起吊前，仅斜架吊装旋转铰链焊接作业时间就用了近5天。焊工坚守工位，一遍遍堆焊、打磨、检测。所有人都清楚这根铰链将承受304吨斜架在旋转过程中的全部载荷，容不得半点闪失。7月的赞比亚正值旱季，紫外线炽烈、昼夜温差极大，大风时常来袭，而二氧化碳气体保护焊对风速极为敏感。建设者就地取材，拼接一块块雨布作挡风屏障，“风往哪儿吹，雨布就往哪儿挪”，争分夺秒抢出一道道高质量的焊缝。焊接吊耳时，作业人员钻进箱型梁内部仰面施焊，狭小的空间里焊花飞溅、闷热难当，每隔十几分钟就要爬出换气，一个吊耳焊完往往要轮换七八次。这份不畏苦险的坚守，只为换取铰链百分之百的安全系数。

双桅杆的竖立同样时间紧凑。白天，矿区生产不能中断，团队开启“白加黑”连轴作战模式。白天，顶着烈日进行井架主体拼装；夜里，趁气温降低完成螺栓紧固、焊缝焊接等精细作业。白天气温高达30多摄氏度，汗水浸透工装，又被烈日炙烤出层层盐渍；入夜气温骤降至三四度，六七级大风裹挟着沙尘呼啸而来，寒气直钻衣领。在这样的环境下，建设者们始终斗志高昂，项目管理团队从进场之初就扎根一线、并肩作战，白天顶着烈日和风沙站在现场前沿指挥调度，凌晨两三点仍赶赴工地巡查夜间作业、叮嘱安全事项。日复一日地风吹日晒，所有人肤色黝黑，摘下安全帽，脸上清晰的帽带压痕格外醒目——这是高原烈日与风沙，镌刻在建设者脸上独有的“勋章”。

毫厘必究精准落位

无缝对接尽显匠心

决战之夜如期而至，探照灯划破夜空，对讲机指令声声清晰。多台稳车同步牵引，庞然大物般的斜架缓缓抬离地面。一名年轻技术员不自觉地屏住呼吸。马凳、铰链上，是过去数周他和同事们反复测量、校准、调整的印记，每一个数据早已烂熟于心。

“1号稳车、2号稳车启动……”一道道指令精准下达，斜架在空中划出平稳弧线，缓缓调整倾角。当达到73度设计角度、稳稳嵌入基础支座的一刻，现场守候的人员难掩激动，掌声与欢呼声此起彼伏，技术员长舒一口气，露出释然的笑容。

“干了十几年的吊装，面对海外如此巨型构件，我们做足了准备。”机电安装项目部项目经理潘国华擦去脸上的汗水，感慨地说。

斜架顺利落位只是序章，仅仅两天后，又一场硬仗接踵而至。当地时间8月1日，立架吊装全面铺开。区别于斜架双桅杆整体吊装，立架采用600吨履带吊分段吊装，分四节自下而上逐节组对。其中，第三节单节重量约90吨，拼装作业点距离井口90米，对吊装设备起重能力、操作精度提出了极高要求。

对接精度更是考验真功夫。在斜架上，预先安装有两个牛腿，需要与立架第三节顶部精准咬合，牛腿与立架对接缝隙仅15厘米。600吨履带吊将立架节段凌空吊起，实施空中对接，一丝一毫晃动偏移，都可能造成螺栓孔错位。项目部制定了严密的监测方案。吊装全过程，测量人员依托全站仪实时监测井架垂直度，每提升一段即复核一次数据；每节立架连接处安排专人全程高空监护，紧盯间隙变化，通过对讲机向地面指挥、吊车操作手及时反馈偏差；地面测量人员同步复核，上下联动，确保每一个角度都精确无误。

这是一场“空中绣花”操作。操作手按照现场人员的指挥缓慢调整，高空监护人员紧盯端面贴合状态，地面测量人员紧盯仪器读数，三方协同联动，及时纠偏校准。随着最后一颗高强度螺栓顺利穿入连接孔，第三节立架与斜架牛腿严丝合缝对接就位。从304吨构件双桅杆整体起吊，到600吨履带吊分节吊装，从整体落位到毫米级对接，这支队伍用不同的施工工法，诠释着同样的精益求精的工匠精神。

严守底线筑牢根基

精细管控守护安全

安全，是高难度吊装作业不可逾越的生命线。该矿项目部把安全管理贯穿施工全流程，从制度体系、过程管控到应急保障，构建起全链条安全防控网络。

吊装实施前，项目专人对稳车、钢丝绳、滑车等核心设备开展全方位专项排查，业主、监理同步联合复核，确认设备性能全部满足设计标准，关键受力部件检测指标优于预期，从设备源头筑牢安全屏障。

组织管理层面，中国十五冶编制了《穆南混合井井架吊装职责分工书》，实行网格化岗位划分，压实各方责任。关键岗位全部持证上岗，设置专职监护人员，形成环环相扣的责任链条。在吊装期间，驻点领导现场坐镇，统筹调度，国内特聘的吊装专家，远程提供技术支撑，指挥体系高效运转，各岗位各司其职、密切协同，整个吊装过程平稳有序。

针对焊接、受限空间等高风险作业，该矿项目部织密制度防线，将风速监测纳入每日班前会必检内容，明确超阈值立即停焊的安全红线；编制受限空间作业专项方案，严格执行“先通风、再检测、后作业”规程，落实外部专人监护、定时轮换作业机制。把安全要求固化为标准化作业流程，从源头化解各类潜在风险。

吊装当日，安全管控提升至最高等级。除工艺测量组外，安全管控组同步启用独立监测系统，对井架垂直度、吊点受力等关键参数二次核验，双重确认吊装姿态；现场设置硬质隔离警戒区，清退全部非作业人员，应急抢险组全程待命，构筑起“工艺保障+安全复核+应急兜底”三重防护网。

正是这份对安全的执着坚守，为这场高难度吊装筑起了坚实的根基。从方案论证到现场实操，从工艺攻坚到过程管控，安全理念贯穿每一个环节、每一道工序，成为这支队伍在海外攻坚中最坚实的底气。

如今，该矿项目团队正全力推进提升系统后续安装调试。巍然矗立在中非高原的井架，既是百年老矿复产的硬件支撑，更是中国矿山建设标准在非洲落地生根的生动实践。从国内传统工艺到海外一线实战，中国十五冶秉持“诚信、专业、用心创造价值”的理念，以实干作答，深厚技术积淀赋能创新实践，必将在“一带一路”建设画卷上书写硬核时代答卷，树立中非产能合作的崭新标杆。