近日，2026年冶金科学技术奖揭晓。中冶南方工程技术有限公司取得亮眼成绩，牵头完成的2个项目分别获得一等奖、二等奖，联合高校完成的1个项目获得三等奖。

冶金科学技术奖是由中国钢铁工业协会和中国金属学会联合设立、经科技部批准的冶金行业最高科技奖项。此次获奖既彰显出企业在绿色化、智能化冶金技术领域的标杆地位，也诠释了其技术引领、开放共赢的综合竞争优势。

获得一等奖的“矿冶行业典型固废规模化绿色利用关键技术与工程化”项目针对钢渣、粉煤灰、脱硫石膏等典型固废，攻克固废活化、低碳制备、生态修复等关键技术，创新形成四大核心技术体系，整体成果经鉴定达到国际领先水平。该项目首创钙镁调控固废常温固结理论，发明固废基材料低碳制备技术，研发专用成套工程装备，大幅提升固废处理效率，重金属稳定化率提升至95%。相关技术体系破解矿冶固废规模化、高值化利用难题，完成技术集成与工程熟化，已在全国20余个省（区、市）累计实施工程300余项，近3年新增产值194亿元、利税9.8亿元，不仅广泛适用于矿冶固废堆场，还成功拓展应用于矿山充填成岩等重大环境治理工程，具备良好的技术延展性与适应性，为固体废物综合治理和绿色高质量发展提供关键技术支撑。

获得二等奖的“冶金改造工程数字化关键技术研究及应用”项目针对冶金改造现场情况不清、空间受限、过程管控粗放等共性难题，自主研发覆盖设计、施工、交付全过程的核心软件与平台，在改造实景还原、施工动态管控、超大体量模型轻量化3个方面取得核心技术突破。该项目促进设计效率平均提升35%，施工进度与成本管控从人工填报转向数据驱动，百万构件级全厂三维模型实现秒级加载与流畅交互，成功构建多方同步协作的改造模式。相关成果已应用于宝钢、酒钢、越南和发等国内外大型改造工程，覆盖高炉、转炉、连铸、轧钢全产线。数字化解决方案深刻改变传统改造实施方式，平均节约改造投资7%，工期缩短15~20天，显著提升工程建设的精准性、协同效率和投资回报。

获得三等奖的“多源富氢喷吹的长流程炼铁关键技术研发与应用”项目通过研发团队历时多年的产学研跨专业合作，实现多源富氢喷吹高炉的长期稳定高效低碳运行，解决富氢喷吹时因煤气富氢比例、气体温度、喷吹方式等变化导致的高炉操作失稳、低效运行机理不明，现有炉型与富氢喷吹工艺难以匹配，富氢高炉风口回旋区内煤粉、热风和富氢气体难以协同稳定燃烧导致高炉气流紊乱或风口频繁破损，现有高炉操作系统无法适应炉料和喷吹燃料快速迭代等系列难题。相关成果已在宝钢、晋南钢铁等高炉成功进行喷吹天然气、欧冶炉煤气、焦炉煤气以及氢气等多源富氢气体的工业试验，多项技术经济指标达到世界领先水平，包括富氢喷吹高炉利用系数3.5t/m3·d、持续喷氢时间4年、喷氢系统年利用率90%，近4年晋南钢铁新增利润4.4亿元，实现CO2减排6%~10%以及Sox、NOx、VOCs等污染物减排5%~10%。

未来，中冶南方工程技术有限公司将锚定矿冶行业绿色低碳与智能制造主攻方向，持续加大基础研究与关键技术攻关力度，加速科技成果向现实生产力转化。（王满）