近年来，水口山有色金属有限责任公司（以下简称“水口山有色”）立足老旧矿山技改实际，直面核心工控设备长期依赖进口的技术短板，以国产化替代攻坚破除“卡脖子”制约，通过核心系统迭代升级、智能架构重塑、运维模式革新，全面夯实安全生产根基、激活企业内生动能，推动老牌工矿企业向自主可控、安全高效、智能精益的现代化生产模式加速转型。

水口山有色产业积淀深厚、产能基础扎实。但受制于建厂时间久、设备迭代滞后等历史因素，所属矿山空压机、提升机等关键生产设备的核心工控系统长期依赖进口。进口设备不仅运维成本高、升级权限受限，且核心备件供货周期漫长，一旦关键部件发生故障，只能等待海外发货修复，动辄数月，严重制约生产的连续性、稳定性。面对老旧设备技术短板，水口山有色坚决破除“能用则用、凑合用旧”的保守思维，锚定设备自主可控、生产安全稳产、提质降本增效的核心目标，将核心工控系统国产化“换芯”列为年度重点技改攻坚任务，以靶向技改、系统革新破解发展桎梏、实现提档升级。

靶向攻坚

实现核心技术自主可控

技改提质，精准施策是关键。水口山有色结合旗下矿山井下复杂作业工况，聚焦空压机、矿井提升机两大关键核心生产设备，精准推进进口工控系统国产化替代攻坚，靶向破解生产运行痛点难点。

水口山有色所属康家湾矿离心式空压机是井下压风供给的关键设备，直接关乎井下采掘作业整体安全、连续运转。此前，该矿3台离心空压机配套国外进口工控系统，存在设备老化、原厂备件停产、维修流程繁琐等诸多问题，一旦设备突发故障停机，全矿井下采掘作业面临极大风险。

为彻底根除隐患，水口山有色对空压机原有进口控制系统实施全方位国产化迭代升级，全面搭载国内成熟可靠的高端工控配套设备。全新国产系统可实现设备温度、运行压力、工作电流等核心参数24小时动态实时监测，构建起全时段、全覆盖的设备运行监控体系，将故障处置模式从传统的“事后抢修”彻底转变为“事前预判、主动预警、精准防控”，大幅提升设备运行稳定性。同时，配套搭建远程管控平台、智慧调度可视化大屏，改造后无需工作人员24小时驻机房轮岗巡查，可在中控室完成设备远程启停、参数智能调节，真正实现“少人值守、智能安防、安全稳产”的智慧生产。

水口山有色所属柏坊铜矿刘家湾斜坡道提升系统，是矿石转运的关键枢纽设备，是保障矿山物料高效输送的核心命脉。根据湖南有色“设备管理提升年”专项行动部署，精准发力、集中攻坚，全面启动提升机控制系统国产化改造工作，一次性完成8套PLC可编程控制器、核心变频器等关键核心部件的国产化替代，搭建起“双重备份、智能协同”的全新控制架构。

采用两套国产工控系统同步运行，互为冗余备份，当单套系统出现异常时，可实现无缝自动切换，从根本上杜绝了提升机突发停机的风险。新系统可实现变频器、制动装置、信号控制系统一体化智能联动，设备启停更加平稳、参数调控更加精准，有效降低了设备运行故障率，筑牢矿山安全生产第一道防线。

全域迭代

激活企业转型发展动能

本次核心工控系统国产化改造，并非简单的新旧设备替换，而是企业安全生产、成本管控、产能效能、人才队伍建设的全方位、系统性提质升级。

在成本管控方面，国产工控设备及配套备件采购渠道便捷、性价比优势显著、供货响应高效快速，有效缩短设备故障停机时长，大幅降低设备运维、配件采购、人工抢修等综合运营成本，实现降本增效双向突破。

在安全生产方面，国产系统深度适应本土工矿复杂作业环境，有针对性地优化运行程序、防护机制，设备运行故障率显著下降。机房无人值守、设备远程巡检、智能调控的新模式，有效降低一线职工劳动强度，减少高危岗位人工操作风险，持续提升矿山本质安全水平。

在生产效能方面，国产设备兼容性、适配性、拓展性更强，彻底解决了进口设备适配性差、升级受限、“水土不服”的难题，保障各类核心生产设备长周期、满负荷、稳定化运行，持续释放优质产能。

在队伍锻造方面，技术迭代带动人才成长。本次技改全过程坚持实战练兵、以战育才，组织一线技术骨干全程参与设备拆解、部件替换、系统安装、调试运行、试运行验收等全流程工作。通过沉浸式实操历练，技术团队全面掌握国产工控设备运维、故障排查、系统调试等核心技能，积累了自主技改、自主运维、自主升级的宝贵实战经验，打造出一支专业化、本土化的工控技术运维队伍，为企业后续智能化技改储备坚实的人才力量。

面向未来，水口山有色将持续深化核心装备国产化替代攻坚，稳步扩大国产技术、国产设备应用覆盖面，打通设备改造、技术适配、日常运维、迭代升级全链条闭环体系，持续将装备自主可控的技术优势转化为企业安全生产优势、提质增效优势、市场竞争优势，以技术革新赋能百年老矿转型升级，为有色金属行业智能化、国产化、现代化转型打造可复制可推广的“水口山实践样板”。