现场管理探讨

走进新疆有色集团所属亚克斯公司选矿厂生产工艺组，一块“葡萄”可视化管理看板格外醒目：绿色代表达标合格、黄色代表预警待改、红色代表异常不合格、紫色代表加分激励。这一特色“葡萄图”管理方法，是该公司选矿厂厂长助理、生产调度长黄振茹在2026年“中国铜业杯”全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛裁判员、教练员培训班暨技术文件研讨会上学习借鉴的管理经验。

经过近两个月的试验，这款生动新颖的管理工具，在生产现场发挥了实实在在的效能。该公司工艺组隐患整改率稳定在99%以上，精矿品位合格率提升了0.63%，吨矿处理成本同比下降了11.85%，小小的“葡萄图”，结出了提质增效的大果实。

今年6月，选矿厂开始推出“葡萄管理法”。每天接班，岗位员工首先要对着目视板“挂葡萄”，生产指标正常挂“绿葡萄”，参数波动挂“黄葡萄”，出现违章或隐患挂“红葡萄”，提出安全合理化建议则挂“紫葡萄”。这种直观的“挂图作战”方式，让全班组的状态一目了然。针对挂出的“黄葡萄”“红葡萄”，班组实行“销号制”，整改一项，变绿一项，确保隐患不过夜。

在每天的班前会上，生产工艺组班长会根据“葡萄”颜色分配任务，标注风险点；在当班中，工作人员随机核查“葡萄”颜色的真实性，杜绝弄虚作假，发现操作亮点拍照发群共享；在班后，全员围着看板复盘总结，提炼“绿葡萄”标准化经验，针对“红葡萄”暴露的问题制定相应的防范措施。

依托这套管理模式，生产工艺班组建立起涵盖安全、产量、质量、成本等维度的积分评价体系。比如，发现重大隐患奖励一颗“紫葡萄”并加10分；出现一次操作失误计以一颗“红葡萄”，扣3分。考核分数直接与月度绩效挂钩，彻底打破了平均主义，调动了全员积极性。

通过定期的“葡萄”数据分析，生产工艺组总结出管理的“3个清清楚楚”，对当日的生产指标清清楚楚，对每位班员的思想状态清清楚楚，对全班的技能短板清清楚楚。

“甜”的是数据，更是人心。“葡萄管理法”运行之初，有着多年实操经验的老员工姬小军心存疑虑：“这花式样，能比几十年的经验有效？”一次夜班处置经历，彻底改变了他的想法。当时，去年入职的大学生黄畅在巡检中发现5号改制机有异响，果断挂上了一颗“红葡萄”预警。正是这颗“红葡萄”，避免了一起设备损坏事故，黄畅当月就拿到了绩效加分。“现在大家都抢着找隐患、提建议，谁挂的‘紫葡萄’多，谁就是班里的明星。”“开发建设新疆奖章”获得者张潇笑着说。

7月中旬，在甲乙班组交接班时，出现了一颗“黄葡萄”。当时刚接班，球磨机的运行电流曲线开始出现细微的“锯齿状”波动，虽然仍在生产工艺参数正常区间内，但负责监督生产工艺的李强还是警觉地在目视板上挂出了一颗“黄葡萄”。

“电流不稳，往往是‘消化不良’。”当黄振茹接到汇报后，第一时间赶到现场。他没有急于调整参数，而是俯下身，用强光手电仔细照射球磨机的给矿皮带。在“哗啦啦”的矿石流中，他查看了取出的矿样，发现矿石粒度明显偏大，大的甚至有鹌鹑蛋大小。

“问题不在球磨机本身，而在上游。”黄振茹心里有了底。他带着值班长一路逆流溯源、逐层排查，最终找到了问题症结。由于振动筛筛网破损，导致皮带上的矿石粒度变大，大量粗颗粒窜入了球磨机，造成了负荷波动，才出现了电流波动震荡。

找准病根，黄振茹立马开方。趁着生产间隙，他带领班组骨干配合破碎值班人员，对振动筛筛网进行了修补，复位后，大家再次观察电流曲线，那条原本躁动的线条逐渐平缓，最终回归平稳。

次日早会，那颗悬着的“黄葡萄”被换上了一颗表示正常的“绿葡萄”。复盘会上，黄振茹指着皮带样对比照片说：“这一颗‘黄葡萄’，帮我们避免了一次工艺事故，最重要的是提醒我们，指标波动不能只看终端，更要盯紧源头。”

从最初的被动接受到如今的主动挂图，从怕出事到找隐患，生产工艺组的这面“葡萄图”，实际上是激活了每一个细胞的内生动力。每一颗“葡萄”的背后，都是一个微小的改善；每一次颜色的更替，都是一次管理的螺旋上升……在亚克斯生产一线，“甜蜜”的果实正挂满高质量发展的枝头，生动诠释了“管理出效益”的硬道理。