渣缓冷场智能化升级改造项目龙门吊

近日，安徽铜陵有色金冠铜业分公司渣包运输与渣缓冷绿色智能化升级改造项目顺利完成全流程设备联调联试，正式进入试生产阶段。该项目成功打通热渣转运、定点缓冷、自动喷淋、翻包倒渣全流程智能化生产运行闭环，彻底改变传统人工燃油渣包车转运作业模式，实现渣处理工序“现场无人、远程集控、低碳安全”的全新作业格局，标志着该分公司渣缓冷工序全面迈入绿色化、智能化、本质安全发展新阶段。

该项目以“本质安全、绿色低碳、智能高效”为目标，依托工业物联网、智能调度算法、红外在线测温等前沿技术，搭建渣缓冷场一体化数字管控平台，构建起三大智能化作业体系，全方位赋能渣处理工序提质增效、绿色安全发展。

智能轨道运输体系重塑转运模式。项目以电动轨道平车全面替换传统燃油渣包车，通过智能调度系统自主规划运行路径，实现渣包满包转运、空包回流全流程无人循环作业，从源头杜绝燃油设备尾气排放、路面扬尘污染等问题，大幅提升渣包转运绿色低碳与安全性。同时，智能调度平台可实时追踪渣包位置、运行状态、冷却时长，智能匹配各工序作业时序，最大限度压缩设备空转、渣包等待时间，有效提升渣包周转效率。

智能缓冷管控体系优化生产能耗。项目配套加装全自动冶金门式起重机、自适应温控喷淋系统，可根据渣包实时测温数据、标准缓冷周期，动态调节喷淋系统启停作业及喷淋水量与冷却时长，精准管控渣包缓冷周期，从而稳定渣料冷却渣型品质，在提升后续浮选有价金属回收指标的同时，有效降低水资源消耗，实现节能降耗、提质稳产双向提升。

远程集控体系筑牢本质安全防线。试生产首炉渣包全自动转运流程顺畅、定位精准、设备联动响应及时、工序衔接有序，高温渣包吊运、码放、转运、倒渣全流程自动化作业。项目将现场所有实操工序全部转移至中控室集中管控，取消现场岗位值守，实现作业人员与高温热熔渣高危作业区域的物理隔离，彻底消除高温烫伤、热渣爆炸、人机混杂等安全风险，从根本上提升渣处理工序安全管控水平。

该项目建设期间，面对工期紧张、多专业交叉施工、自动化系统联调难度大等诸多挑战，项目组科学统筹生产与技改施工节奏，严格落实安全文明施工、环保管控各项要求，有序推进土建施工、设备安装、软件开发、系统联调等各项工作。在全力保障主生产系统平稳运行的基础上，通过分区错峰施工、昼夜轮班攻坚的高效作业模式，保质保量按期完成全部建设调试任务，以及抢抓双闪厂区大修有利时机完成对接，实现与冶炼系统大修同步完工投用、落地见效。

（夏富青 吴家富）