日前，安徽省铜陵市义安经开区安徽丞镁科技有限公司（以下简称“丞镁科技”）镁合金全链条制造中心的生产车间内，一台300吨半固态注射成型机高速运转。经过吸料进料、分段恒温加热、精准旋转挤压、智能模具成型等一系列标准化工序，一件件高精度、高品质的镁合金产品顺利成型、批量下线。

“这款AI眼镜镁合金配件，重量较铝材轻三分之一，强度与铝材持平，且生产成本更低，性价比优势显著。”丞镁科技董事长陈其平手持刚下线的新品配件，眼中满是光彩。目前，该项目采用边建设、边调试、边生产的运营模式，生产线调试工作稳步推进，预计今年下半年可实现全面量产。

走进丞镁科技展厅，各类镁合金终端产品琳琅满目。电动自行车轮毂、车身框架、脚踏板、游戏机精密面板等产品整齐陈列，直观展现出企业多元化的产品布局。“相较于国内同类产品，我们的镁合金制品在加工精度、薄壁成型两大核心指标上，均达到国内一流水平。”陈其平介绍，依托稳定的工艺把控能力，企业产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。

镁合金具备轻质高强、减震降噪、电磁屏蔽、100%可回收等诸多优异特性。随着“双碳”目标深入推进、制造业轻量化转型持续提速，镁合金已成为航空航天、新能源汽车、智能装备等战略性新兴产业的核心材料，更是制造业转型升级、培育新质生产力、构建现代化产业体系的重要支撑。

2024年，深耕镁合金行业多年的陈其平返乡创业，扎根铜陵义安经开区，创办丞镁科技。企业聚焦民用交通领域，专注于镁合金轻量化零部件的研发与生产。当前，国内金属行业加速推进“镁代铝”产业升级，电动自行车、智能出行设备持续向轻量化、智能化、高端化迭代，为企业发展带来了全新发展机遇与广阔市场空间。

凭借过硬的产品品质，丞镁科技迅速获得市场认可，成功拿下小牛科技、九号等电动自行车品牌的合作订单，为其定制研发、配套供应多款镁合金零部件，助力出行行业实现轻量化、高性价比的产业升级突破。

新品持续迭代、市场稳步拓展的背后，是丞镁科技深耕技术、聚力创新的硬核实力。精度控制与薄壁成型工艺，是镁合金制造的核心技术壁垒。陈其平介绍：“目前，行业主流镁合金产品加工精度为0.2毫米~0.5毫米，薄壁成型厚度为0.5毫米，我们通过自主攻坚、反复技术迭代，将产品加工精度提升至0.02毫米，薄壁成型厚度降至0.2毫米，同时，产品防腐蚀性能达到行业同类产品的7倍，3项核心指标均大幅领跑行业标准。”据悉，该公司携手浙江文镁科技有限公司，引入丁文江院士技术团队赋能产业研发。为突破技术瓶颈，丞镁科技联合技术团队耗时半年对生产设备开展二次深度开发，反复迭代更换核心零部件；历时一年反复调试原材料金属配比、不断优化生产工艺参数，最终攻克高精度、薄壁、耐腐蚀镁合金成型的行业难题，搭建起企业独有的核心工艺体系。

“下一步，我们将持续深化材料革新与工艺创新，不断拓宽产品应用场景，推动产品向多元化、高端化、精细化方向升级，持续做大产业规模、做强品牌实力，以科创力量赋能区域新材料产业高质量发展。”陈其平表示。