技术攻关团队正在现场校对测点准确性

严控蒸汽、用电成本是降低氧化铝成本的关键抓手。历经一年半的降本增效专项攻坚，中铝中州铝业有限公司（以下简称“中州铝业”）能源系统在设备运行能效、生产经济技术指标、能源消耗管控等方面取得阶段性成效。截至7月份，蒸汽成本较改善前降低22%，发电成本较改善前降低8.2%，实现稳产保供、安全生产、低碳减排、提质增效四维向好提升。

“2025年初，我们积极对标行业先进，发现能源成本偏高。随即组建技术攻关团队，全面复盘生产流程、深挖问题短板，系统剖析能源成本偏高的核心诱因。”中州铝业锅炉运行值班员首席技师千光明说。中州铝业炉机设备投运年限较长，存在煤质适配性差、运行工况波动、设备老化等固有问题。攻关团队主动对标行业新建产能装置，立足老旧设备现状，坚持以技改升级、精益管控、能源提质为抓手，持续压降能源消耗、严控生产成本。

“针对排查出的各种问题，我们赴兄弟单位对标学习，联合专业设计院、锅炉设备厂家开展技术研讨，结合生产实际集思广益，制订了一套贴合现场、务实可行的专项改善举措。”中州铝业热力区域锅炉主管赵希刚介绍。

开展炉机设备系统化检修与技术升级改造，集中攻克设备老化引发的磨损泄漏、烟道堵塞等长期困扰生产的难题。

实施8#锅炉低温段省煤器防磨技术改造，彻底根治省煤器磨损泄漏顽疾。同时，充分激活内部技术人才创新活力，落地优秀“金点子”合理化建议——《创新应用水冷壁切角检修技术消除锅炉泄漏》，不仅有效解决了锅炉水冷壁高温腐蚀、膜片密封烧裂泄漏等设备隐患，还形成一项发明专利，实现技术创新与设备提质双向突破。

持续推进设备优化改造，在锅炉低温段空气预热器加装空气脉冲式吹灰器，解决低温段空气预热器堵塞问题；完成2台汽轮发电机A级检修，全面优化机组机械运行性能，机组发电汽耗下降明显。

设备管理人员全面梳理历年锅炉非计划停炉诱因，系统排查设备潜在隐患，逐项制订防控举措，编制了《锅炉标准化检修指导书》，建立检修复盘评价机制，总结推广先进检修工艺和运维经验，大幅降低设备非计划停车频次。截至7月31日，7#锅炉安全运行254天，5#汽轮机连续运行622天，8#汽轮机连续运行416天，炉机主机设备长周期运行能力显著提升。

“我们进一步细化规范设备定期运维工作流程，强化制度落地的规范性与实效性。”千光明说。从管理人员到岗位员工层层落实开停炉全流程管控。每次锅炉启停均常态化开展锅炉三管专项检查、机组超速试验、连锁表计精准校验等关键作业，全方位强化检修过程质量管控，确保能源系统设备安全、高效、稳定运行。

攻关团队围绕“降低锅炉产汽标煤耗”等关键指标，多措并举持续攻关，连续3个月完成挑战目标。5月份，锅炉产汽标煤耗同比下降1.2公斤/吨蒸汽，创近5年最佳运行水平。

自2025年以来，通过对标行业先进、学习先进技术、深挖内潜，统筹谋划，分步推进，解决了设备、工艺、流程等方面的瓶颈问题，实现能耗精细化管控与企业经济效益双向提升。上半年，在中铝股份蒸汽成本对标中，中州铝业排名进入前50%序列，节能降耗工作取得实质性突破。

（任艳丽）