西藏玉龙矿石综合利用技术提升改造项目航拍

巍巍玉龙，见证奇迹。在海拔4600米的藏东高原，中国二十二冶西北公司一场关乎技术革新与产业升级的攻坚战历时291个日夜圆满收官，不仅实现了年处理氧化铜矿规模从35万吨到100万吨的跨越式提升，更以67%的铜浸出率、65%的综合回收率，书写了中国复杂难处理矿石利用技术的新篇章。

高原砺剑

挑战极限环境建新功

凛冽寒风中，玉龙矿区的彩旗显得格外鲜艳。2025年3月10日，西藏玉龙矿石综合利用技术提升改造项目开工典礼举行，掌声与欢呼声，短暂打破了雪原的沉寂。

面对海拔高、气候恶劣、工期紧张的三重考验，项目团队以“开局即决战”的姿态吹响冲锋号。

开工后第一周就完成了高原适应性训练与环保预案编制，在25天内，实现了从12500平方米的老旧厂房拆除到首台高铜液浓密机土建工程的全流程作业。

在土建施工阶段，技术人员克服混凝土早强难题，通过使用防冻混凝土以及覆盖薄膜、电热毯、伴热带、棉被等保温措施，使养护周期缩短20%；在零下20摄氏度的低温下，建设者用平行施工工艺将拆除工期从45天缩短到35天。历经291个日夜的奋战，项目团队克服了施工人员高原反应的困难，解决了设备高原运输、冬季施工难的问题，实现了项目建设全过程零事故、零隐患。

技术亮剑

追求毫厘之间显极致

在项目进入设备安装与调试的核心阶段，挑战再度升级。

项目团队提前谋划、科学部署，制定了详细调试方案。3台误差需控制在0.5毫米内的大型磨机安装任务，犹如在高原上完成一场“微米级手术”。项目团队划分机械组装、电气调试、精度校准3个专项小组，实行24小时轮班作业。技术人员在单机调试中，逐项检测浓密机传动系统、皮带输送廊跑偏监测装置，通过反复参数优化实现管道通水一次成功。

最艰难的时候，团队成员日均加班超4个小时，关键工序连续作战36个小时，用“人歇工不停”的韧劲，将不可能变为可能，最终确保了3台核心磨机在高原环境中精准安装到位，为后续联动调试打下了坚实的基础。

战略铸剑

凝聚优势合力创一流

该项目的成功，离不开中国二十二冶西北公司与西部矿业的深度协同。2023年，双方签署深化战略合作协议，将多年合作积淀的信任转化为攻坚合力。在项目建设的关键阶段，这一合作优势得到充分彰显。面对设备运行在高原低氧环境中的挑战，项目团队精准优化安装参数，实现了磨机连续稳定运转。一台承担着块状石灰研磨成合格浆液的关键设备，经过多轮测试，最终达到负荷率超设计值、研磨效率超预期的目标。这一突破不仅为推进湿法工艺应用筑牢基础，更成为双方技术合作的典范。最终，将阴极铜年产量从4058吨提升至13527吨，通过实施搅拌浸出工艺显著降低能耗与排放，为高原矿业开发树立了绿色高效的新标杆。

在这片曾被定义为“极限”的土地上，参建者用291天的坚守证明：没有比脚更长的路，没有比信念更高的山。西藏玉龙矿石综合利用技术提升改造项目的竣工投产，是一次技术的飞跃，更是一曲高原建设者不畏艰难、勇于创新的赞歌，为矿产资源综合利用和西部大开发战略注入了新的活力。