8月5日，新疆有色集团所属亚克斯公司黄山铜镍矿井下生产作业井然有序。今年以来，通过装备升级、工艺优化，亚克斯公司黄山铜镍矿已实现井下矿石大块率降低10%、掘进效率提升近30%的目标。

今年上半年，亚克斯公司靶向攻坚深井开采难题。通过引进自动装药台车、优化中深孔爆破工艺，有效解决崩落采矿法矿石大块率偏高问题；通过升级凿岩设备、配套应用自转式长锚杆，攻克深部破碎围岩地压大、支护频繁、效率偏低的短板；通过投用井下自动风门、自动安全门等智能设施，持续夯实井下智能化安全管控防线。

自动装药

作业效率提升15%

“人工装药密度不均，单孔误差往往超过5%，是造成矿石大块率居高不下的主要原因之一。”在黄山铜镍矿370分层采场，采矿技术员王肖与爆破技术员调试自动装药台车。

自动装药台车无药调试现场

长期以来，传统人工装药每班需人工拆装1000多斤炸药，不仅劳动强度大，而且精度低、均匀性差，容易导致爆破块度不均衡、二次破碎工作量大。随着电动自动装药台车的启用，这一生产短板成为历史。

如今的作业现场，机械臂灵活地探入孔位，显示屏上的数据实时跳动。爆破技术员只需在触控屏上设定参数，控制摇杆，炸药便通过输药管精准注入炮孔，装药位置、装药量的误差均控制在厘米级。

爆破后的矿石块度均匀，大块率显著减少。“原本需要人工进行二次破碎的顽石，现在直接能被铲运机轻松铲出。”王肖蹲下身，看着刚刚完成中深孔爆破的采场欣喜说道。生产矿长张建科算了一笔账：“以前爆破后因大块卡堵，平均每天需耗费一个班次进行二次破碎。新设备投用后，铲运机作业效率提升了近15%。”

8米锚杆

深部围岩有了“主心骨”

自转式锚杆台车实验现场

在黄山铜镍矿，深部开拓巷道内岩层破碎、节理发育，传统的4米管棚锚杆支护距离短、存在短掘短支作业量大的弊端，今年以来，亚克斯公司改造了自转式锚杆台车，进尺长度可达8米。采矿技术员乔云帆介绍，这项技术投入生产后，单根锚杆支护距离较以往提高近一倍，有效解决了破碎围岩短掘短支效率较低的难题。

实测数据显示，新的支护工艺使单次支护有效距离由原来的4米延伸至8米以上，围岩稳定性显著增强。技术人员介绍，新支护工艺让巷道支护频次降低30%，掘进循环时间缩短约4小时。全面推广后，井下月掘进进尺有望提升30%。

数智赋能

向深部高效开采迈进

今年以来，在黄山铜镍矿井下通风联络巷，还可以看到两道厚重的自动风门取代了人工敞开的传统风门。通风技术员赵文俊介绍，以往车辆、人员通过风门需人工开关，不仅效率低，还存在风流短路、车辆剐碰、行人夹伤等安全隐患。

全新的红外感应装置反应迅速，大大提高车辆通行效率，风门闭合气密性达到90%，杜绝风流短路。“智能设备比人工操作更标准、更规范，规避了人为疏漏和操作隐患。”赵文俊说道。在井下马头门，升级后的自动安全门与罐笼运行系统实现了毫秒级联动，精准规避误操作风险，进一步提升井下提升运输安全系数。

谈及下一步规划，黄山铜镍矿主要负责人谈雄表示，将着力推动智能化建设由“单点突破”向“系统集成”跨越。“我们将加速构建井下智能集控平台，参照无人电机车及远程破碎机技术成果，将自动装药台车、凿岩台车、自动风门、安全门全面接入哈密智控中心，实现运转率、故障率、能耗数据的实时采集与远程精准操控。”谈雄说。