项目现场

近日，由中铝国际工程股份有限公司所属贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“中铝国际贵阳院”）设计的防城港中丝路氧化铝项目投产试运行。

从海外矿石运抵到高品质氧化铝扬帆出港，一条“矿、港、厂”零距离衔接的临港循环产业链加速成形。这不仅是项目建设的关键里程碑，也是对中铝国际贵阳院现代化氧化铝生产体系技术创新成果的实践检验。

六十余载技术积淀

破解“几内亚矿”加工难题

几内亚铝土矿资源丰富，但其特有的矿石性质也给国内氧化铝生产带来一系列新的挑战。作为项目总设计方，中铝国际贵阳院凭借68年深耕铝冶炼领域的技术积淀，从项目启动阶段便全面介入，推动设计、施工与生产高效协同、无缝衔接。

面对几内亚进口铝土矿的原料特性，中铝国际贵阳院设计团队打破传统方案，从矿石特性出发重构工艺逻辑，对关键技术和生产参数进行针对性适配与系统优化，接连攻克多项工艺瓶颈，推动项目在能耗控制、生产工艺、智能建造、绿色生产和装备创新等方面实现协同跃升。

一矿一策

定制项目“最优工艺链”

围绕几内亚矿石的专属特性，中铝国际贵阳院构建了贯穿生产全流程定制化工艺路线，集成应用半自磨磨矿、高固含脱硅、高低温溶出切换、净化结晶式改进型两段分解、七效蒸发以及侧流结晶除有机物等关键技术。

该工艺覆盖全流程系统升级：从原料端提升矿石适应能力，从生产端增强流程稳定性，从能源端深挖节能潜力，再从产品端保障品质提升，最终实现能耗有效管控、生产费用压降与产品质量升级的多重收益。

装备创新

让资源发挥最大价值

针对几内亚矿石雨季含水率高、物料黏性大、容易堵塞破碎机的问题，中铝国际贵阳院设计团队创新采用允许更粗进磨粒度的半自磨机作为磨矿设备。通过减少破碎环节和次数，既降低破碎电耗，也有效减少破碎机堵塞风险，为生产线连续稳定运行提供保障。

为进一步降低投资和生产成本，该项目采用沉降槽节能装置，使沉降溢流能够依靠重力自流至下一级工序。在保障清液层和泥层稳定的同时，减少溢流过料泵配置，节省设备投资并降低运行能耗。

在决定产品品质的铝酸钠溶液分解环节，中铝国际贵阳院立足国际先进技术，自主研发净化结晶前置净化两段分解新工艺。通过对生产参数和工艺配置的精准优化，在降本增效的同时，有效保障产品粒度和强度达到国际通行标准。

目前，该项目矿耗、蒸汽耗、电耗、新水耗等关键消耗指标均优于设计预期，整体水平跻身行业领先阵列。成品性能指标达到98.82%以上，超过国家标准AO-G98.6%的要求，产品-45微米占比低于10%，均优于国标一级品标准，满足国际市场对氧化铝产品质量要求。稳定可靠的产品质量，不仅能够为下游企业提供优质原料，也更加契合高端制造领域对原材料性能和标准化采购的严苛要求，为项目拓展高端市场赢得先机。

在项目建设过程中，业主防城港中丝路新材料科技有限公司先后两次致信感谢，既高度认可了中铝国际贵阳院设计团队紧盯节点、高质交付的专业履约能力，也充分肯定了驻场技术骨干靠前响应、攻坚克难的务实作风，对项目全周期的技术支撑与协同保障给予了高度赞誉。

（田力）