“抓斗定位准确，下斗平稳，收料干净。”在国家电投内蒙古公司霍煤鸿骏铝电公司换极作业现场，随着区长彭洋远程发出指令，多功能机组抓斗精准伸入炉底，一抓一提之间，结壳和沉淀被清理得干干净净。作业人员全程站在安全距离以外操控，无需靠近高温炉口，曾经在车间人人犯愁的“硬活儿”，如今变得轻松高效。

从“靠人力拼”到“靠装备赢”

在电解铝生产一线，换极作业一直是员工公认的“苦脏累险”岗位。过去，操作人员需要手持铁锹、耙钩，弯腰在高温电解槽旁捞取块料、清理结壳，不仅体力消耗极大、作业环境恶劣，还时刻面临高温烫伤的安全风险。霍煤鸿骏铝电公司换极作业模式的深刻转变，始于2024年底。彼时，该公司锚定“机械化换人、自动化减人”目标，启动多功能机组抓斗装置升级改造专项工作，在350千安电解系列完成首批6台多功能机组抓斗装置的全面维修升级。

此次升级改造重点针对炉底结壳清理、沉淀打捞等换极核心工序，对抓斗结构、开合力度、定位精度进行了系统性优化，使其能够精准适配炉底复杂工况，替代人工完成高危高强度作业。

从“不会用”到“离不开”

设备装上了，用好抓实才是关键。霍煤鸿骏铝电公司从改造之初就明确原则：不搞“面子工程”，不做“摆设装备”，要真正把抓斗应用到每一组待符合条件的换极作业中。

为此，制订专项管理制度，明确操作责任人、作业规范，建立运行台账、每日记录运行数据，做到台台有档案、次次可追溯。针对操作人员“不敢用、不会用”的问题，该公司建立全流程培训机制：利用班前会讲解操作要点，班中现场实操练人机配合，班后复盘作业流程，实打实训练员工操作技能。

如今，机手们普遍练就了“定位准、下斗稳、收料净”的操作本领。霍煤鸿骏铝电公司还将实操经验固化为标准化作业流程，新员工上手时间较以往缩短50%以上，抓斗真正成了一线员工“愿意用、离不开”的好帮手。

从“试点用”到“全覆盖”

越用越顺手，越干越高效，一线员工纷纷成了“抓斗通”。

改造成效如何，实打实的数据最有说服力：经过改造，霍煤鸿骏铝电公司抓斗使用率已达到87.8%，除异常槽、老龄槽等特殊工况外，已基本实现多功能机组抓斗作业。

抓斗的常态化应用，也直接带动了电解槽运行质量显著提升：槽况运行更加平稳，电压波动幅度显著收窄，作业现场噪声值降低约20%，换极作业人员较以往减少三分之一，员工劳动强度降低60%以上。铝电解槽的平均电流效率稳定保持在93.5%，较改造前实现显著提升。“据测算，电流效率每提高0.1%，全年可增产铝50余吨，整个分厂可增产铝300余吨，经济效益十分可观。”彭洋介绍。

比效益提升更重要的是本质安全水平的根本性改善。抓斗的应用从根本上改变了人机接触方式，安全系数大幅提升，有效避免了因换极作业发生的安全生产事故。

目前，该公司正加快推进第二批6台多功能机组抓斗的维修升级工作，未来12台多功能机组抓斗全部投用后，换极作业将实现更高效、更安全的全面升级。