今年以来，中铝中州铝业有限公司（以下简称“中州铝业”）把中铝集团“极致经营”理念融入日常工作，深耕生产经营全链条，通过业财融合、优化消耗指标、全员协同等举措，放大经营价值，走出了一条富有自身特色的提质增效之路。

推进业财融合 全链条精益提质

中州铝业从生产经营全链条出发，聚焦原材料采购降本、流程经济运行、固废资源化利用等环节，深度推进业财融合，以全面预算管理为核心，构建起“月计划、周复盘、日跟踪”的精益管控体系，把成本管控工作延伸至生产经营全过程，拓宽降本、增收、创效渠道。

原材料的“物美价廉”是提质增效的“前哨”。在原材料采购前端，营销人员紧盯大宗商品市场行情，深入研判原材料价格波动与供需走势规律，以科学化采购策略、精细化保供模式筑牢生产提质增效根基。在进口矿采购上，提前预判，抢抓低价采购窗口期，化解因地缘政治因素导致的海运费上涨风险，节省采购资金500多万元；当天然气供应陷入紧张、价格飙升之际，通过多方协调和巧妙周旋，对资源进行配置优化，成功锁定优质、低价气源，节约支出约160万元。

在氧化铝生产的复杂体系中，流程经济运行是提质增效的“桥头堡”。中州铝业财务部、运营优化部、生产管控中心等3家单位跨部门协同合作，持续摸索、不断改善，找到了一条符合企业自身特点的生产流程经济运行模式。今年上半年，加工成本呈现持续逐月下降态势，6月份，吨产品加工成本相较年初降低了约15% ，生产运行内在质量持续向好。

在对外严格把控原料供应品质、对内优化生产流程的同时，中州铝业坚持绿色提质发展理念，积极挖掘固废的资源化价值，创新采用磁选、重选等新工艺，开辟赤泥资源化利用新渠道，全力构建固废变资源的绿色产业链。上半年，赤泥综合利用创收2084万元，把赤泥的“碱水红山”变为“绿水青山”，不仅解决了固废处置难题，还有力地推进了绿色发展。

开动创新引擎 跑出“提效速度”

既要深耕存量提质，又要激活增量效益。技术创新是中州铝业提质增效的主要动能。在氧化铝成本构成里，能源成本占据着较大比重，直接关系企业生产经营的效能。

汽耗作为一项关键的能源消耗指标，在能源管理中至关重要。如何才能牵住汽耗这个“牛鼻子”？今年以来，中州铝业软硬兼施、双向并举，到6月份，汽耗创下本年度最优水平。 硬件上，技术团队从“源头减量、系统脱除、工艺优化”等方面精准发力，剜除了生产流程中有机物制约经济生产的“病灶”。“我们通过技术攻关，解决了长期困扰生产的难题，汽耗指标得到大幅优化。”生产管控中心负责人吕翔说。

人是生产力中最活跃的因素，精益操作是控制汽耗的“软性支撑”。中州铝业狠抓工艺制度落实，岗位员工全过程动态紧盯流程负荷变化、料液温度等关键参数，根据生产工况实时微调，以全员精准、规范、高效的操作，把每一份蒸汽消耗都用到刀刃上。

从汽耗优化，到循环效率指标达到年度一档目标，再到锅炉产汽煤耗创5年来最优，这一系列突破的背后，是今年以来中州铝业不断完善能源管理体系，强化能源纪律管理考核，大力实施技术攻关的不懈努力。到6月份，中州铝业能源成本较年初降低约35%，生产经营质量和效率得到系统性提升。

强化党建引领 聚力提质赋能

中州铝业党委构建“三维融创，联动赋能”党建矩阵，强化“旗帜引领+两带两创+卓越行动”联动创效机制，推动党建与生产经营深度融合，以红色引擎激活提质增效内生动力。

把“精益生产”理念内化于心、外化于行，各基层党组织紧扣生产经营中心工作，靶向攻坚、精准破题。中州铝业装备保障中心党委将自主作业作为降本的突破口，拓展自主作业覆盖领域，泵类维保、槽罐制作、大型磨机安装等全部自主承接，通过规范作业标准，优化施工工艺，强化过程管控，高质量完成各类设备维保任务。上半年，自主作业创收2000多万元，全面提升了设备运行效能。

中州新材料成品二区域党支部聚焦设备短板、工艺堵点开展攻坚，通过实施风机过滤装置优化等多项技改项目，将传统的人工定点排污、人工补水模式升级为全自动监测、自动调控，提升生产线智能化水平。

全体员工也争当创效先锋，主动投身提质增效攻坚行动。中州铝业首席技师、党员千光明带领班组员工，梳理制约发电量提升的薄弱环节，制订优化整改措施，实现自发电量比中州铝业自发电量劳动竞赛二档目标超出0.83%。青年员工石海洋分析了上百组数据，提出加快成品包装作业效率的合理化建议，实施后包装岗位整体效率提升15%。

从党组织当“头雁”牵头攻坚，到党员“群雁”带头示范，再到一线员工“主动入阵”积极响应，中州铝业党委以价值党建凝聚合力，组织起提质增效的“雁阵”，把党组织的战斗力、员工的创造力转化为看得见的效益。

深挖降耗潜力，激活创新活力，凝聚全员合力。在追求极致经营的道路上，中州铝业蹄疾步稳，持续推进提质增效工作，坚定向着完成全年生产经营目标前进。