在中铝山西新材料铝加工厂铸造合金工区，滚烫的铝水翻涌着亮红的光，把工程师李亚强胸前的党员徽章照耀得格外醒目。作为一名生产一线的老党员，李亚强一步一个脚印，干成了工友公认的党员标杆。

一到春季，铸造合金工区的循环水系统总会因为飞絮影响冷却效率。李亚强看在眼里，记在心里，主动召集几个技术骨干想办法。他们找到废旧滤网，经过裁剪、焊接、加固，做成了防护盖板，与原有防护网形成双重拦截。改造完成后，循环水杂质造成的结晶器水眼堵塞率降低10%，困扰生产的“堵网”难题就此彻底解决。

天车空中操作改为地面操作之后，天车工既要全神贯注操控沉重的抬包和铝棒，保证流程精准顺畅，又要时刻留意地面穿梭的叉车和扒渣车，稍有分心就可能发生碰撞。为了保证作业安全，李亚强为所有天车工统一发放反光马甲，提醒过往车辆注意，并在天车上安装提示射灯，提醒人员不得进入危险区域。

在李亚强看来，安全不能只靠“盯着”，更要靠“练熟”。他牵头严格落实标准化操作要求，督促班组把应急演练嵌进日常生产里：工区全年组织综合性应急演练20余次，各班组日常应急演练400余次，从竖井铸造应急处理到紧急设备停机，每一个关键动作都反复打磨，力求把规范处置变成全员的“肌肉记忆”。在设备管理上，他坚持天车、竖井等重点设备的关键部位必须做到班班点检，还专门出台激励政策鼓励全员排查隐患。截至目前，工区累计排查各类隐患60余项，发放隐患排查奖励60余人次，将风险有效挡在了事故发生之前。

一段时间里，工区天然气单耗居高不下，成了拖后腿的“老大难”。作为工区的技术带头人，李亚强连续一个月守在生产一线，通过比对上千份运行记录，终于找到了核心症结。随后，他推行工业硅及再生铝3分钟快速回炉、“热铝进铸造”，并联动总调、电解三方协同发力，让800℃以上抬包铝水率稳定保持在95%以上。同时，他还搭起全流程精细化管控体系：定期检修炉门密封，堵住热量漏点；优化工艺，把铸盘烘盘时长压缩到15分钟以内，配套视频核查、每日通报考核等一系列细节举措，最终让A356方棒天然气单耗创下历史新低。

面对9公斤合金锭生产线机器人夹钳频发故障现象，他主动担当起党员攻关任务，全流程蹲点跟踪设备运行，结合工区生产实际反复推断优化方案。改造完成后，夹钳故障得到彻底解决，设备停机时间大幅下降，单班产能提升15%。

每年春节前后，也是铸造合金工区生产任务最为繁重的时候。今年节日期间，李亚强组织党员突击队，全程奋战生产现场，搭建起“老党员带新工”的实操教学体系，帮助临时支援的人员短时间内掌握操作技能。在抢产保供期间，日最高产量突破565吨，保障了生产的安全稳定。

李亚强的工装换了一套又一套，胸前的党员徽章却始终鲜亮。他用坚定的党性筑牢安全根基，用过硬的技术破解生产难题，用担当的肩膀扛起保产重任，成为中铝山西新材料铝加工厂一线党员队伍里最鲜亮的一面旗帜。