国内首条国产化“1+1+4”复合型铝热连轧生产线全线通车
2026年08月04日 13:24 1367次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新 作者： 郭际
生产现场
近日，由中铝国际工程股份有限公司所属中色科技股份有限公司（以下简称“中色科技”）设计、苏州新长光热能科技有限公司提供配套核心炉窑设备的国内首条国产化“1+1+4”复合型铝热连轧生产线——重庆某企业年产45万吨高端铝板带箔智能化建设项目热连轧生产线全线通车。
该项目采用国内首创单机架双卷取与连轧串联式工艺布局，融合3种轧制模式，搭载高精度自动化控制系统，每6~8分钟即可完成一卷铝卷的下线工作，生产效率大幅提升。相关产品覆盖新能源汽车、轨道交通等国民经济重点领域，可为国内新能源产业、高端装备制造业高质量发展提供核心材料支撑，进一步提升我国新能源关键基础材料产业链供应链韧性和安全水平，助力我国铝加工产业迈向价值链中高端。
作为该项目的总设计单位，中色科技提前谋划、超前部署，采取分区域、分专业、多人员协同推进的组织模式，在保障设计质量的前提下有效压缩设计周期。在核心工艺与厂区规划设计上，创新性采用国内首创的2400毫米“1+1+4”热轧机配置，即通过2架粗轧机与4架精轧机精准协同作业，大幅提升精轧机组利用率与连续化生产效能，有效保障高端铝板带材的精度稳定性与量产一致性。同时，优化厂区布局，创新性打造热轧、冷轧共用卷库模式，兼顾生产效能、产品品质与建设成本，实现工艺设计、物流规划、厂区建设的全方位优化升级。
全链条自主可控的装备体系，是该项目高效稳定投产的核心底气。中色科技充分发挥统筹优势，联动苏州新长光热能科技有限公司为项目量身研发配套3台专用热轧加热炉，实现核心工艺设计与关键装备制造一体化自主落地。国产化炉窑设备精准匹配生产线轧制工艺标准，具备控温精度高、坯料加热均匀、运行稳定耐久等突出优势，可实现铝坯料精细化均匀加热，为后续轧制工序持续输送高品质原料。
（郭际）
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