成都长城钨钼新材料有限责任公司（以下简称“长城钨钼”）始终坚持党建引领，认真贯彻落实中钨高新各项工作部署，持续深入推进“阿米巴+IPD+精益管理”三者融合。该公司以“算账经营、全员创效、持续改善”为核心主线，驱动生产运营加速向高端化、智能化、绿色化方向转型。

钨钼事业部深耕细作

划小单元

钨钼事业部深耕“责任田”，将产线拆分为钨制品、钼制品2个独立的“微型利润中心”，构建起全员经营新格局。所属6个班组紧扣“实收率提升”核心目标，实施从原料制备到成品检测的全流程减损降耗措施。

同步推进岗位动态优化，大力培育“一专多能”复合型人才，在缓解用工缺口的同时，降低外协依赖。1—6月，该事业部自主精加工能力得到提升，累计节约外委加工费约51万元。“人人懂经营、环环算成本”已成为该事业部的新常态。

钼丝事业部软硬并举

重塑体系

钼丝事业部坚持以设备迭代、工艺升级、布局优化和数字赋能为四大抓手，推动生产体系全面革新。

硬件方面，新投入拉丝设备，加速复绕自动化进程，降低断丝率；推进部分设备由气改电并投入运行，设备平均断丝率降低1.5个百分点。1—6月，累计节约能耗成本约20万元。

软件方面，完成新设备布局设计，以削减物流浪费；细丝二组率先建成数字化样板区，依托实时数据看板与黄带人才培养机制，使精益理念渗透至生产最末梢。

钨丝事业部技术破壁

精准破局

针对旋锻工序长期存在的“速度测量盲区”，钨丝事业部粗丝团队自主研发精密传动测速装置，成功攻克计数轮精度与传动间隙难题。在技术层面，实现了旋锻中间加工过程的在线测速，填补了内旋锻在线测速的技术空白；在生产层面，将经验化操作转变为基于精确数据的过程控制，提升了过程稳定性与产品质量一致性；在管理层面，使关键参数可视、可查，为生产数据分析与持续改善提供了可靠依据，推动了管理精细化。

新能源事业部以标准筑基

激发动力

新能源事业部坚持“传帮带”延续经验血脉，以标准化助推管理升级。各班组精准施策：拉丝组规范操作流程，清洗组完善溯源管理，检验组建立双轨沟通机制，修模组构建故障预警体系。通过将实战经验固化为作业标准，既筑牢了质量安全防线，又凝聚了团队强大合力，实现了生产效率与人员素质的双提升。

从“算账经营”到“数字赋能”，从“技术破壁”到“标准筑基”，长城钨钼正以精益管理为纽带，聚微成炬。各业务单元多点突破、全线发力，正汇聚成推动企业高质量发展的强劲动能。