铜冠铜箔：一线微创新撬动真效益
2026年07月27日 10:42 471次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新 作者： 何亮 杨雨婷
盛夏7月，安徽铜冠铜箔集团股份有限公司五六工场生产车间里，机器声轰鸣，箔面如金色缎带般匀速流转。在这看似平常的生产运转背后，一次又一次来自岗位的微创新正在悄然影响设备性能与能耗账本。
一颗螺丝锁定运维成本
分切机压辊装置是保障铜箔收卷质量的关键设备。在长期高负荷运转下，抬臂轴套内径逐渐磨损，配合间隙增大，即便弹簧卡扣紧固到位，压辊依然存在轻微浮动的情况，导致箔面压力不均，直接影响产品品质。以往面对这一难题，工段只能整体更换相关部件，单套采购成本约3000元，年复一年形成固定的运维成本，也屡屡打断生产节奏。
“能不能换个思路，从局部下手？”分切工段班长汪雷鸣没有墨守成规。他反复观察设备运行轨迹后，决定在轴套上加装一颗螺丝。这一微小改动让受力点转移至螺丝本身，既有效减缓抬臂内径和压辊轴外径的磨损，后续维护又只需更换螺丝即可恢复运行精度。一颗螺丝的成本不足1元，却让设备全生命周期成本大幅压缩，为机组连续高效运转扫清障碍。
一个程序省电30000千瓦时
ST列生箔工段也在紧锣密鼓地开展一场针对能源空耗的攻关。此前，风机全天候不间断运转，仅在计划性停机检修时短暂关闭。粗放的管理方式既加速设备老化，又造成大量电能空耗。
“不能让机器这样白白‘转’走我们的利润。”该工段攻关小组迎难而上，立足设备运行原理，自主优化控制程序，为风机装上“智能大脑”。如此一来，风机可根据电流信号自动启停：生箔机台运行时电流较大，风机自动开启；抛光时电流变小，风机自动停止。据测算，18台风机全部完成改造后，全年可节约用电约30000千瓦时，合计电费近2万元。与此同时，攻关小组还盘活闲置设备资源，将拆解下来的大功率风机替换原有的小功率风机，既提升铜箔烘干效果，又实现节能与提质的双赢。
从一颗螺丝的巧妙固定到一个程序的精准优化，这些来自一线的微创新撬动看得见、算得清的真效益。五六工场将继续搭建创新平台，让更多“金点子”在一线生根、开花、结果。
责任编辑：任飞
二审：淮金
终审：孟庆科
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