云铜锌业全景

2026年5月，一份来自云南驰宏锌锗股份有限公司的试生产验收批复，为云铜锌业搬迁项目画上了圆满的句号。从2月26日转入试生产到4月25日试生产结束，两个月的满负荷连续运行，各项指标稳定达标——这不是一次简单的“通过”，而是对“90天达产达标”承诺的坚实回响。

不同于2025年5月全流程贯通时的“一次拉通”，那是设备调试试车阶段的阶段性胜利。如今，这是一段经过时间检验的稳定周期。28天全流程贯通是奇迹，提前达产达标是速度，而8个月的试生产稳定运行，才是云铜锌业交出的亮丽答卷。

从“拉得通”到“稳得住”

2025年5月28日，搬迁项目首批锌锭产出，全流程一次拉通。彼时的欢呼声犹在耳畔，但锌业人心里清楚，拉通只是开始，稳得住才是硬仗。

新设备、新工艺，加上行业新建项目常见的沸腾炉升温慢、系统有机物难控等共性难题，试生产初期远非坦途。

硫酸作业区党支部书记、作业长沈景雷站在这个世界第三大、云南省第一大的153m2沸腾炉前，满心自豪又带着些许忐忑。让设备更先进、自动化程度更高，是这位冶炼人曾经的梦想。如今，梦想成真，面对新设备、新工艺的高要求，意味着将有更多的辛苦付出。

在沸腾炉升温投料期间，该公司领导、作业区人员24小时值守现场，时刻关注沸腾炉内火焰的燃烧情况、焙砂在炉内的沸腾状况，每一次风量调整，温度、压力的变化都牵动着所有人的神经，最终经过大家的不懈努力，153m2沸腾炉－制酸系统一次性开车成功，生产系统实现长周期稳定运行。

在这个过程中，面对“百家矿”这样复杂的原料，作业区及时调整配矿，抓实设备的日常点巡检和保养，确保了关键的第一道工序的稳定运行。

2026年初，硫酸价格一路“狂飙”，涨幅超130%。云铜锌业抓住有利的市场机遇，合理部署生产计划，科学安排生产经营各项工作，由于一季度，实现主产品锌锭超额完成，抓住了这波涨势，硫酸稳产高产更为公司盈利作出了巨大贡献。

制液作业区的银金属浮选攻关，也是“稳得住”的缩影。86%的银被化学反应产物包裹，常规浮选手段难以奏效。制液作业区党支部组建“银浮选技术攻坚党员突击队”，白天，在厂房里对着浮选机一寸寸摸索；晚上，挑灯夜战将经验转化为技术指导书。制液作业区副作业长王赛说：“国庆假期实验也未停歇，大家轮班做实验，从浸出源头调整工艺思路，最终确立了‘原矿预处理+活化剂+特定捕收剂协同’的技术路线，硬是在‘技术洼地’上撕开了一道口子。”

“技术突破的背后，是机制的有力支撑。试生产期间，该公司推行‘1名班子成员+1名中层干部+多名职能人员’的监督小组机制，领导班子24小时带班值守；每晚8点，公司主要负责人准时主持召开视频复盘会，逐项分析指标波动，问题不过夜、改进不停步。”云铜锌业副总经理陆浩对彼时的奋斗场景记忆犹新。

智能工厂里的奋斗底色

在安宁工业园区的新厂区，银灰色的现代建筑群在阳光下格外醒目。云铜锌业中央控制室内，5个作业区、66个操控台汇聚成的“智慧大脑”，集控系统控制率超过90%。智慧大屏实时显示着沸腾炉温度、锌粉流量、余热回收等生产数据，工作人员只需轻点鼠标，即可通过集控平台发布指令，实现一块块锌锭的有序产出。在生产现场，智能传感器替代了频繁的人工巡检，全自动剥锌机组、熔铸机器人、无人转运车平稳穿行。

但智能化不是奋斗的终点，而是放大奋斗价值的杠杆。电解车间从老厂120人减至如今不到30人，产量却在提升。在电锌作业区，针对传统人工巡检劳动强度大、环境风险高、数据滞后、故障处理慢等问题，该公司创新构建一体化智能监测网络，彻底改变了依赖人工找短路板、记录数据的传统模式，预计每年可减少人工巡检工时约6000小时，异常工况处置效率提升约90%，有效降低极板损耗。

云铜锌业智能工厂建设遵循“总体规划，分步实施”原则，针对产品种类多、原料品质波动大、工艺流程复杂等特点，深度融合互联网、大数据、人工智能、5G等前沿技术，构建了全流程自动化生产线与综合集成信息管控平台，实现了生产工艺数字化、模型化，以及对设备、物料、能源等制造要素的精准管控与协同优化。

目前，云铜锌业已具备全要素可视化监测、实时自主联动平衡等能力，形成了清洁环保、优质低耗、安全高效的智能化生产体系，显著提升了企业核心竞争力与可持续发展能力。

数字里的“稳”与“进”

试生产评价报告的数据，是对这段日子最朴素的注脚。

沸腾炉床能力达到设计值6.4t/m2·d，系统作业率100%；制酸系统累计产酸4.8万吨，产能大幅超出设计值。锌锭日产量超500吨，超考核指标的11%；锌回收率达97.53%，铜、铅、银回收率大幅提升。综合能耗优于考核指标；Zn99.995锭品级率和工业硫酸合格品品级率双双保持100%。

安全零事故、环保全达标、污染物超净排放——这份成绩单背后，是云铜锌业全体干部员工日夜轮转、各司其职的坚守，是每一位操作工盯住槽面液面的专注，是每一次设备巡检的认真，是每晚复盘会上对每一个异常波动“不放过”的较真。

电锌作业区在出现工艺波动、阴极锌返溶烧板情况下，作业区多次组织全员24小时连续紧急出槽，确保各生产环节严格运行于“黄金工艺窗口”，逐步稳定阴极析出锌的质量状态。

该作业区党支部书记、作业长陈文昌介绍说：“熔铸扒皮机器人未调试正常期间，我们轮流进行人工打皮，大家驻厂值守不敢有丝毫懈怠，确保不影响其他各工序的运行调试。”

得益于建设期的充分论证、深度参与，投产前的高效准备和有这样一支实干担当、甘于奉献队伍，云铜锌业实现了快速达产达标，熔铸生产线仅用21天实现锌锭日产量达设计值，整个电锌作业区投产第3个月实现全面达产达标，全年完成锌锭产量超计划3.8%。

向“锌”而行

2026年5月21—22日，驰宏锌锗组织现场实地验收；6月5日，达产达标验收意见通过公司专题会审议。

从2025年5月1日沸腾炉投料，到2026年4月25日试生产结束，近一年的时间里，云铜锌业完成的不只是一次厂址的搬迁，更是一次从“能生产”到“高效生产”的跨越。

云铜锌业余热发电机组成功并网，最大功率超过额定值；污酸污水处理系统产出工业用盐，杂盐率远低于设计限值；智能应用二期建设已提上日程……“绿色低碳、数智高效、创新驱动、成本领先”的世界一流目标，正从蓝图变为现实。

在向“锌”而行的路上，每一步并不轻松。但正是那些坚守岗位的背影，那些挑灯夜战的担当，那些执着较真的专注，让这座现代化工厂呈现出欣欣向荣的景象。