公司员工正在安全演练中进行人工心脏复苏

走进山东恒邦冶炼股份有限公司冶炼二分公司（以下简称“冶炼二分公司”），浓厚的安全文化气息扑面而来。从公司、车间、班组到作业现场，安全生产标语、安全警示牌、安全规章规程、安全操作图解随处可见；安全知识讲座、安全典型推广会、安全现身说法会定期举行；员工安全培训率、安全隐患排查率、安全隐患整改率均达100%，安全生产成效显著。

谈及近年来安全生产成绩，冶炼二分公司经理张伟一语中的：“这是我们始终坚持‘以人为本’，抓培训、抓隐患、抓整改、抓演练，实施本质安全发展战略的结果。”

从安全培训源头抓起

实施本质安全战略

冶炼二分公司是山东恒邦冶炼股份有限公司旗下以多金属冶炼为主的二级单位，规模大、战线长、设备多、生产工艺复杂，安全生产管控难度较大。近年来，该公司始终坚持“以人为本、生命至上、预防第一、安全为天”的安全生产方针，从员工安全培训入手，全面推进本质安全发展战略。

一是组织员工系统学习安全生产方针政策及相关法律法规，增强安全法治意识和安全敬畏之心，做到知法、懂法、守法，推动安全法治观念转变；二是深入学习各类岗位安全生产操作规程和标准，将规程和标准内化于心、外化于行；三是强化安全应急能力培训，将应急救援作为安全保障的最后一道防线；四是组织员工反复收看安全生产事故案例，以案警示、以案为鉴、以案促改，提高风险认知能力；五是按时组织严格的安全生产知识考试，采用全国统一安全生产试题，并结合企业实际，自拟特殊岗位、特殊工种考试题目，严格考场纪律，保密试题，统一评分标准，确保考试公开、公正、公平，考试合格者方可取得公司安全生产上岗证，严禁无证上岗；六是按照奖惩分明原则，统一签订员工安全生产责任状，将安全生产责任落实到每名员工，形成刚性约束；七是坚持公司、车间、班组三级安全培训制度，做到层层培训、级级育人，将安全培训融入全领域、全方位、全过程。

截至目前，冶炼二分公司已累计组织各类安全培训359次。其中，分公司级13次、车间级223次、班组级123次，实现了安全培训层级化、常态化、全覆盖。

从隐患排查治理做起

提升本质安全水平

隐患排查治理是企业安全生产的重中之重。冶炼二分公司从“人、物、环、管”4个方面入手，全方位、全系统、全流程、无死角开展安全隐患排查。

在人的安全管理方面，该公司始终将提升人的本质安全摆在突出位置。针对人员个体差异大、管控难度高的实际，一方面，持续强化日常安全培训和事故案例警示教育，推动“安全第一、生命至上”、安全生产“十个关键”“九个不等式”“八个等式”“六大本质安全生产理念”等管理要求落地落实。另一方面，着力提升员工安全操作技能，严格落实“不懂不操作、不会不上岗”要求，确保每名员工具备风险识别、风险规避和应急处置能力。同时，引导员工将标准转化为习惯、将习惯融入日常，自觉遵章指挥、按章作业，坚决摒弃“凭经验、走捷径、图省事”等不良行为。坚持奖罚分明、奖惩对等，对遵章守纪、表现突出的予以表彰奖励，对违规违章行为严肃考核追责，决不姑息，以刚性举措强化全员安全执行力。

在物的安全管理方面，冶炼二分公司注重设备设施本质安全，从源头抓起，所有生产设备、安全防护设施等必须符合国家标准及行业规定，验收不合格的设备坚决不予投产。在日常生产中，建立设备分级点检、定期维保、闭环检修制度，划分日常巡检、周检、月检三级检查机制，公司、车间、班组层层管控，杜绝设备带病运行、违规检修等风险。

在环境安全管理方面，冶炼二分公司常态化开展生产现场治理，统一规划物料堆放区、工具存放区、危险作业专区、人员通行通道，杜绝物料乱堆、管线乱铺、工具乱放等问题；清晰划分人行通道与车辆通道，设置醒目安全标线、警示标识、导向标牌，避免人员误入危险区域，从现场布局上规避碰撞、绊倒、高空坠物等常规风险，确保现场作业井然有序；消防通道、应急疏散通道、救援出入口保持全程畅通，严禁任何物料、设备占用应急通道；应急物资摆放位置统一规范，应急沙、灭火器材、应急堵漏工具、急救用品等摆放醒目、取用便捷。同时，定期清理应急点位周边杂物，确保突发泄漏、火情等事故时人员能够快速疏散、高效处置。该公司还将现场环境隐患纳入日常排查清单，班组、车间每日巡查现场环境变化，及时整改地面油污、标识脱落、防护设施移位、照明损坏等动态问题，做到人员、设备、环境隐患同步排查、同步整改，全方位消除环境安全风险。

在安全管理方面，冶炼二分公司构建起日常自查、车间互查、定期检查、突击抽查“四位一体”的隐患排查模式，实现现场管理隐患动态清零。各车间每周开展全覆盖集中自查，分公司每月组织全域专项检查；不定期开展无预告突击现场抽查，破解基层车间迎检式整改、平时松懈麻痹、检查前临时补短板的形式主义问题。在此基础上，该公司推行常态化跨车间交叉互查模式，各车间互为检查组开展现场巡检，既对标学习兄弟车间优秀安全管理经验与现场管控亮点，补齐自身短板，又以旁观者视角精准查摆同类隐性问题，对照他人隐患反向自查自纠，举一反三，防范同类风险在本车间发生。所有排查出的隐患统一建立台账，明确整改责任人、整改措施及完成时限。今年以来，冶炼二分公司自查发现安全隐患180条，车间级自查隐患312条，班组级自查隐患402条，已全部整改到位。

从安全环境改善建起

提升本质安全能力

冶炼二分公司始终坚持“实战导向、以练备战”原则，将应急演练作为夯实安全防线、提升险情处置能力的关键抓手，持续完善分级演练体系，丰富演练形式，提升应急处置能力，营造良好安全生产环境。

截至目前，该公司已累计组织车间级综合应急演练70场次，覆盖熔炼、精炼、渣选、硫酸、电解、备料、制氧、机动等全部生产车间，演练场景紧扣冶炼行业高温、高空、特种设备、电气故障等核心风险领域，涵盖酸液泄漏、触电、高处坠落等各类异常工况。在车间级演练中，从险情预警、人员疏散、物资取用、现场处置到事后复盘，该公司全流程跟进观察，演练结束后当场开展现场点评，针对演练流程、人员状态、应急响应速度等方面存在的问题，同步给出标准化整改意见，明确提升方向，倒逼车间优化演练方案、补齐应急短板。在班组层面，该公司固化“每周一小练”硬性要求，各班组结合岗位风险点，开展班组内实操演练，重点强化应急器材使用、人员伤后救治、异常工况处置等基础项目，做到风险在哪里、演练就跟进到哪里，让员工将应急操作练成本能，杜绝“会看不会干、懂理论不懂实操”的问题。

为彻底破除“演剧本、走过场”等形式化演练弊病，该公司还不定期组织无预案突击演练，管理人员在日常巡检、现场作业途中随机设置突发险情，现场下达处置指令，当场考验班组快速响应、协同配合、规范操作能力，以真演实练倒逼员工增强应急意识、压实车间管理责任，全面提升现场应急处置实战水平。

通过分层分类、常态实战化演练，冶炼二分公司全体员工安全风险防范意识显著增强，面对各类异常工况和突发险情，能够做到快速响应、分工清晰、处置规范，有效增强了应急处置薄弱环节，全方位筑牢了该公司安全生产应急保障屏障。