工作中的邵志村

6月29日，湖北武汉东湖梅岭礼堂内，掌声一次次为榜样响起。湖北省优秀共产党员、大冶有色金属集团控股有限公司阳新弘盛铜业有限公司火法冶炼片区副主任邵志村，登台讲述自己的奋斗故事。次日，他便回到生产一线，继续与炉火为伴。

29年来，邵志村从技校学生成长为全国劳动模范、全国技术能手、湖北省首席技师，更被外国专家称为“中国骄傲”。他用行动证明，中国工人的力量源于吃苦、坚守与创新。

熔炼车间的父子兵

坚守最艰苦的岗位

1997年，邵志村从技校毕业，被分配到中色大冶冶炼厂。作为厂里熔炼车间反射炉岗位的老工人，其父亲说：“岗位越艰苦，越能锻炼人。”

当时的反射炉已沿用40年，高温熔池隔着衣服都能灼伤皮肤，浓烈的二氧化硫烟气呛得人两肋生疼。邵志村没有犹豫，申请来到父亲所在的岗位，和父亲成为同事。

从放铜工干起，邵志村脚踏实地，在高温、烟尘和噪声中一步步成长为技术骨干、班长。多年的磨砺，练就他一双“火眼金睛”和一双“巧手”。面对炉体易结焦、烟道易堵塞的“顽疾”，他带领团队日夜攻关，通过人工清理和优化操作成功延长炉体寿命，一举刷新全球同类炉型运行纪录。

2008年，邵志村光荣入党。他立下誓言：“扛最重的担子，啃最硬的‘骨头’。”一次清理下料仓时，矿堆发生垮塌。他脱险后，身先士卒冲在最前面。这便是共产党员发挥先锋模范作用。

从被质疑到被致敬

成长为“中国骄傲”

2010年，全球最大的单体澳斯麦特炉在中色大冶冶炼厂投产。负责调试的澳大利亚专家直言：“你们中国工人不行，根本掌握不了这项技术。”

面对质疑，邵志村选择白天干活、晚上啃书。他钻进炉膛、爬上管线，参与每一次设备调试工作，把理论快速“焊”进实践。澳炉运行后，与其他系统产生“水土不服”。他带队攻关，总结出“拉放隔提”操作法、“三看一听两确认”投料法，成功解决停炉重开易“死炉”的难题。

2019年，澳方专家到厂进行高氧浓、高品位、高加料量试验。此时，邵志村大胆提出改进建议。应用后，澳炉氧浓从64%提升至75%，矿煤单耗下降34%，一年节约成本800万元。澳方专家一改傲慢态度，主动与他握手。

更让澳方震撼的是炉寿的提升。澳炉原要求每年停炉检修1个月，每次停产损失超过5000万元。邵志村带领团队连续攻关数年，将炉寿从200多天提升至475天。2020年疫情期间，他们坚守一线，第8期炉寿达到788天，刷新全球同类炉型纪录。澳方得知后致电祝贺，称其为“中国骄傲”。

“技术不能总靠别人，产业工人的脊梁得自己挺起来。”邵志村说。

自研自制“超级工厂”

每年节约成本7000多万元

如今，湖北黄石新港园区内，年产40万吨高纯阴极铜的阳新弘盛铜业有限公司巍然矗立。这座“超级工厂”没有弥漫的烟尘和刺鼻的气味，取而代之的是世界领先的闪速熔炼和闪速吹炼生产线、全流程无人化操作，产出全球纯度最高的阴极铜产品。

工厂崛起的背后，是一支由113名青年技术骨干组成的达产达标青年突击队，分设火冶、渣选、电解、化工、保全、动力、数字化7个攻关小组。邵志村则从优秀产业工人成为带队伍的转型引领者——他的创新工作室挂牌成立，一批专注于火法冶炼的人才在基建、试车、达产全过程中得以成长。

项目建设期间，邵志村带领团队提出优化方案，推动完成整改120余项、优化设计20余项。设备调试和联动试车阶段，他们连续4个多月吃住在车间，最终实现零差错一次投料成功，创下国内同类项目最快投产纪录。

“学习新知识、掌握新技能，为企业和国家贡献力量。”邵志村说，“我们要让工人完成从制造者到创造者的转变。”

自2022年以来，邵志村创新工作室累计培养特级技师1人、高级技师9人、技师23人、高中初级工程师19人，完成上百项改革，每年为企业节约成本7000多万元。