合金厂铍铜生产作业现场

上半年，面对市场下行、行业竞争加剧等多重挑战，五矿铍业有限责任公司（以下简称“五矿铍业”）锚定正确政绩观，紧扣“三新三升”专项行动主线，统筹生产经营、精益管理、设备升级、绿色低碳、安全环保、党建融合各项重点工作，全体干部职工承压奋进、实干攻坚，核心产品产量、经营指标逆势上扬，顺利达成“时间过半、任务过半”阶段性目标，交出稳产增效、绿色转型的过硬年中答卷。

产销两端同步发力

经营指标稳超时序

五矿铍业紧盯年度生产经营任务，优化全流程生产组织，强化工序协同联动，保障各条产线满负荷高效运转。上半年，工业氧化铍、铍基合金两大核心产品产量同比分别增长6.78%和21.54%，均创历史同期新高；营业收入完成年度目标的50.1%，顺利迈过半程关口。市场营销端，五矿铍业推行定制化配套服务，精准抢抓订单，铍基合金销量同比提升25.21%，在稳固原有核心客户基础上持续拓展新兴增量市场，实现生产与销售双向突破，产销两旺态势持续巩固。

全流程精益管控

降耗增效成效凸显

五矿铍业纵深推进全流程精益生产，通过工艺优化和配料调整，持续提升冶炼综合回收率；常态化落实设备预防性维保、物资回收复用，整治生产现场跑冒滴漏，严控各类物料消耗。建立辅材、冶炼渣料专项管控台账，上半年,硫酸消耗量同比下降5.7%；硅渣洗水回用循环项目投运后，厂区新水消耗减少10%，资源综合利用水平和现场标准化管理同步提质，以精细化管控挖掘降本空间。

设备体系迭代升级

生产保障能力提质

依托“三新三升”专项行动，五矿铍业完成电弧炉、球磨机等关键冶炼设备的集中检修，全部关键设备作业率达标。持续完善PMS全生命周期设备管理体系，修订完善11项设备运维管理制度，规范设备操作全流程标准；建成两个PMS标准化示范点、多处5S设备示范区与标准化物料库房，培育多台“红旗设备”标杆。数据显示，上半年，该公司设备维修及时率较计划提升2.27%，设备故障率由4%降至2%，设备精细化运维水平大幅提升，为连续稳定生产筑牢了硬件支撑。

深耕绿色低碳转型

节能降碳成果可观

立足稀有金属冶炼绿色发展要求，五矿铍业加快高耗能老旧设备更新替换，累计更换15台三级能耗电机，从源头降低能耗水平。6月份，五矿铜业蒸汽供应改造项目正式投用，当月厂区综合能耗显著下降，单月节约能源成本近40万元，以技术技改和能源结构优化双轮驱动，稳步夯实绿色低碳发展根基。

党建经营深度融合

严守安全环保底线

五矿铍业推动党建与生产经营一体化考核，精简冗余流程，突出实干实绩导向。扎实开展“党旗飘扬、党徽闪光”专项行动，落地16项“党建+”生产攻坚项目，设置8个党员责任区、8个党员示范岗，组织党员扎根一线破解生产堵点难点。同时，抓实安全治本攻坚专项行动，累计排查整改各类安全隐患288项。上半年，实现安全生产、生态环保、职业健康“三零”目标，牢牢守住企业发展底线。

上半年阶段性目标的圆满完成，是全体职工同心实干的阶段性成果。下一步，五矿铍业将持续树牢和践行正确政绩观，深化“三新三升”专项行动，聚焦工艺优化、市场拓销、节能降碳、安全生产等重点任务持续发力，全力冲刺全年生产经营目标，以实干实绩助力稀有金属产业高质量发展。

（欧斌）