近日，中州铝业有限公司（以下简称“中州铝业”）高危岗位柴油库本质安全提升改造项目经试运，彻底改变传统人工巡检、现场操作、纸质记录的老旧管理模式，实现无人值守、远程管控、智能预警、精准运维的全新管理模式，以数智化转型筑牢重大危险源安全管控防线，本质安全水平明显提升。

中州铝业锅炉系统柴油库配备两座50立方米柴油罐，为公司级重大危险源。该设施投运已有30年，长期运行导致罐体腐蚀严重、密封性下降、液位监测失准，存在柴油泄漏、火灾等安全隐患，已无法适配企业安全生产、智能化管控及精益化管理的发展要求。

为从根本上消除安全风险隐患，提升危化品储罐区本质安全水平，中州铝业聚焦设备老化、人工管控短板、安全管控薄弱等痛点，通过老旧设备淘汰更新、设备智能改造、管控系统升级，全方位优化库区安全管控体系。

本次改造坚持“设备换新+数智赋能”双向发力，多项智能化举措落地见效。该项目全新更换老旧储油罐，同步完成油罐库区配套设施全方位智能化迭代：更换就地温度监测设备，实现油温就地可视化、远程实时在线监测；对传统油泵设备进行自动化改造，彻底告别人工现场操作，实现油泵启停、运行状态远程精准管控；加装运程信号采集设备，精准采集、实时上传储罐液位数据，有效消除人工测量误差，实现液位动态监测、超限智能预警；增补高清监控设备，全覆盖库区所有工艺点位，构建无死角智能视频监控系统，全天候防控现场安全风险。

在消防保障方面，中州铝业严格对标安全规范标准，将库区原有超细干粉灭火系统升级为全套灭火装置。火灾报警信号可实时同步至集中控制室，实现异常情况快速响应、精准处置，构建起“实时监测、智能研判、提前预警、快速处置”的闭环安全管控体系，全面提升库区消防处置能力与安全保障水平，为重大危险源平稳运行筑牢安全屏障。

此次本质安全升级改造成效突出，实现安全效益与经济效益双提升。在安全维度方面，该项目实现油罐温度、液位、设备运行、现场环境、消防状态24小时不间断在线监控、智能预警，有效规避人工巡检漏检、误检及违章操作等安全隐患，有效提升重大危险源本质安全管理水平。在效益维度方面，无人值守新模式落地后，每年可节约人工成本40万余元，同时依托精准数据管控，有效减少油品损耗、设备运维浪费，达到安全提质、降本增效双重目标。

中州铝业将持续深耕生产场景数字化、智能化转型，以老旧设备智能化升级为抓手，持续推进各生产环节、重大危险源场景的数智化提质增效，持续完善智能安全管控体系，夯实安全生产根基，深挖精益管理效益，以数智赋能企业高质量、可持续安全发展。

（任艳丽）