智控中心工作现场

走进易门铜业智控中心，巨大的电子屏如同工厂的“数字大脑”，实时跳动着近万个数据点，从品位各异的原料成分，到熔炉内跳动的火焰温度，从环保排污口监测的实时数据，到物流车辆的精确位置，一切尽在掌握。

在这里，冲天炉火与机器轰鸣声，正被屏幕上无声流淌的数据洪流与精密执行的机械臂重新定义；在这里，正生动演绎着一家传统铜冶炼企业，如何通过一场深刻的数智化变革，实现“老树发新芽”的蜕变。

在边生产边改造中闯出新路

作为中铝集团、中国铜业旗下首家在产铜冶炼智能工厂试点，易门铜业的转型之路，始于“敢为人先”。早在行业多数同行还在观望时，易门铜业就锚定了绿色低碳、数智赋能的战略方向。然而，对这家已运行多年的老厂进行“脱胎换骨”式改造，难度远超新建企业。设备老旧、场地受限、改造窗口期零碎地要“见缝插针”……面临的挑战前所未有。

“我们是在保证连续生产的前提下，像‘绣花’一样，利用短暂的检修窗口期，一点点把智能系统‘织’进老旧的设备和工艺管线里。”易门铜业数智化领衔人、主管工程师谢家荣坦言。面对设备基础不一、作业面受限、有效时间少、网络通信复杂等改造困难，团队摸索出了一套独特的“在产冶炼企业数智化改造”方法论，攻克了无数技术与管理难题。在不到两年的时间，易门铜业建成一体化智控中心，整合全厂各工序工控系统，实时监控9000多个参数、500多台设备运行状态，实现了对火法、硫酸、动力等多工序的一键联动与高效协同。

从2024年智能工厂一期建成，到2025年二期项目紧锣密鼓地推进，每一步都是在不影响正常生产的前提下，通过精细化管理与技术攻坚，一点点“啃”下来的“硬骨头”。一期项目落地后，形成11项可复制、可推广的行业经验，成功入选2025年云南省数字化转型标杆企业，先后被评为中铝集团及云南省“先进级智能工厂”，成为在产铜冶炼数智化转型的典范标杆。

让数据与机器思考和劳作

转型的成效，最终要落实在生产现场。在备料车间，巨大的智能抓斗吊车正“眼”观六路，通过三维视觉系统自动识别不同原料堆，精准完成抓取、配料、混匀，全程无人干预，配料效率较人工操作提高了7倍。在渣缓冷场，往日需要工人顶着高温近距离操作的接渣、吊运流程，现已实现全自动化，每年可节省运维费用超200万元。

最让一线员工称道的是“坤安”大模型给生产运营带来的改变。在火法冶炼中枢区域，过去需要凭借多年经验，反复查看、调整工艺参数，一个调整指令的响应往往需要30分钟。如今，AI智能配料与工艺优化模型能基于实时数据和历史最优解，在几分钟内给出精准建议，将响应时间缩短至5分钟以内，全流程协同效率提升40%。决策，正从“经验判断”走向“数据驱动”。

在变电站和核心设备区，轨道巡检机器人和“机器狗”取代了人工巡检。它们不知疲倦地穿梭在生产区，用高清摄像头和传感器进行24小时监测，精准识别设备发热、异响等隐患，将员工从高危、重复的劳动中解放出来。数智改造构建起设备全生命周期管理系统后，设备故障率下降了30%，实现了从坏了再修到预测性维护的根本转变。

绿色低碳，同样被嵌入了数据流中。通过数字孪生与大数据分析，易门铜业构建了覆盖烟气、废水、固废的全流程闭环管控系统。3个主要环保排污口的数据在屏幕上一目了然，系统可精准调控脱硫、脱硝等设备运行，确保排放稳定达标。通过数据建模持续优化生产工艺，企业的综合能耗不断下降，实现了环保合规与能效提升的双赢。

让转型成果充满“人本”温度

转型成效不仅体现在屏幕上跳动的数据和下降的成本指标上，更写在一线员工的获得感中。“最直观的感受就是，我们离高温、粉尘、高危的现场远了，离安全、清洁、高效的控制中心近了。”一位年轻的操作工这样描述着他工作环境的变化。智能巡检、无人天车、远程操控等场景的全面落地，将智能化与减轻劳动强度、保障职业健康深度融合，真正让技术革新的成果惠及每个员工。

“以前配料是体力活，现在系统自动算好，我们只需在集控室监控确认。”有20多年工龄的张师傅感慨地说。数智化转型不仅将员工从艰苦的生产环境中解放出来，更通过上线物流预报、检斤化验等系统，将过磅车辆识别率提升到99%以上，化验结果及时报出率超过98%，彻底解决了以往物料管理中的糊涂账和延迟账。

与此同时，一场全员“数字素养提升工程”也在易门铜业同步开展。一方面，持续优化数智化操作界面与作业流程，简化操作步骤、降低操作难度，让不同年龄、不同技能水平的员工都能快速上手、方便作业；另一方面，依托数智化手段优化后勤服务、作业保障、通勤管理，并建立创新激励机制，鼓励员工立足岗位开展小改小革，让每个员工都成为数智化转型的参与者和受益者。

从先行试点的魄力，到全链深耕的硬核实力，再到以人为本的发展温度，易门铜业以扎实的步伐，走出了一条在产铜冶炼企业数智化转型的特色之路。站在新起点，易门铜业正朝着打造中国铜业首个“黑灯工序”、深化数据价值挖掘的目标迈进，以奔流不息的数据洪流，重新定义着铜冶炼的现代图景。