生产车间

川滇交界的金沙江畔，四川省凉山州会理市黎溪镇，一座年产12.5万吨高纯阴极铜的现代化精炼工厂拔地而起。

由中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司（以下简称“长沙院”）承建的凉山铜业项目实现一次投产成功，项目产出的首批高纯阴极铜杂质含量≤35PPM，杂质脱除率达99%，完全符合国家标准要求。长沙院凉山铜项目团队用240天的极限工期，交出了一份高质量履约、降本增效、管理创新、为客户创造价值的精彩答卷。

与时间赛跑 用结果说话

项目合同工期仅240天，面对压缩至极限的建设周期，长沙院凉山铜项目部以按期甚至提前建成投产为目标，把关键路径管控贯穿始终。项目团队围绕通电投料这一关键点，把原来的串行作业改为适度并行，压缩非关键环节的冗余时间；建立了三级进度网络计划，通过班前交底、过程巡检和弹性组织安排，在确保安全质量的前提下，最大限度提升了工作效率。

截至5月底，项目已稳定产出6000吨优质电解铜，标志着四川省首家高纯铜冶炼企业正式诞生。项目团队对工期的精准把控和高效执行，为客户节约了宝贵的时间成本，推动项目提前产生经济效益。

降本增效 向技术和组织要效益

长沙院凉山铜项目部从技术方案与施工组织两个维度深挖降本潜力。

在工艺方面，采用大板不锈钢永久阴极电解工艺，配合智能多功能行车、剥片机组及自动化仓储系统，并与阳极智能储运、上料系统和残极破碎机组协同运行，在大电流密度下保持稳定电流效率。整套工艺融合了智能化装备、工业大数据平台以及多层级应用系统，不仅提升了生产效率，还便于全过程数据采集与质量追溯。

在施工组织方面，项目团队统筹土建、安装、调试等环节，推行平行施工与模块化预制，最大限度减少了工序等待时间。这些措施直接降低了业主的投资成本和运营成本，帮助业主实现了效益最大化。

管理创新 为极限工期保驾护航

项目团队打破传统管理惯性，推出了一系列务实举措：推行集中协同办公、建立项目经理牵头的每日短会制度，开展劳动质量安全进度竞赛，编制《安全环保文明标准化工地实施方案》，形成了覆盖项目全流程的管控机制。同时，以争创中国有色金属工业优质工程为目标，夯实创优规划和高标准保证“两个基础”，树立目标、问题、业绩“三个导向”，用好观摩会、监督抽查、质量竞赛、工程尺应用“四个抓手”，压实业主、勘察、设计、监理、总包施工“五方责任”。

这些管理创新不仅保障了项目顺利推进，也为客户降低了协调成本和风险成本，让复杂的工程变得可控、可预期。

超越期待 创造实打实的价值

凉山铜项目部始终把客户需求放在首位，将“客户优先”理念转化为可量化的价值输出。项目一次性产出高纯阴极铜，助力凉山铜业成为四川省首家具备高纯铜冶炼能力的企业，填补了四川省内高端铜冶炼领域空白，显著提升了业主在区域产业格局中的竞争力。

项目执行过程中，从优化关键节点网络计划，到调试阶段面对突发状况主动协调资源、排除困难，项目团队始终站在客户角度思考问题。每一次方案优化、每一次进度达成、每一次问题排除，都是“为客户创造价值”的生动体现。客户得到的不仅是一个按时交付的工厂，更是一个能够提前投产、稳定运行、具有市场竞争力的优质资产。

这座矗立在金沙江畔群山之间的现代化铜精炼工厂，是240天极限攻坚交出的亮眼答卷，更是长沙院技术硬实力、高效履约管理的直观见证。未来，中铝国际长沙院将持续以高标准履约、领先冶炼技术赋能合作伙伴，助力区域有色金属产业高质量发展。