今年以来，中铝中州铝业有限公司（以下简称“中州铝业”）持续加强生产工艺优化和设备技术改造，在烧结法熟料窑系统构建起“产量高、消耗低”的“一高一低”运行新模式。6#熟料窑在稳定达标排放基础上，连续稳定运行210天，日产量创近5年来最高水平，煤耗同比降低11％，实现了生产效率、能源利用效率和绿色环保水平同步提升。

质量是前提。中州铝业坚持“烧成是关键、配料是基础”的生产组织理念，从源头入手强化精准配料管理；实施配料流程标准化作业，紧盯碱比、铁铝比、铝硅等关键指标，根据矿石品位变化和碱液浓度波动情况动态优化配料方案，持续提升生料浆质量稳定性；加强固定碳控制，通过精细调节，将生料浆碳含量稳定保持在最佳区间，有效提升了熟料烧结质量和反应效率，为熟料窑高产稳产提供了充足而优质的原料保障。

设备是基础。中州铝业把熟料窑等关键大型设备列入公司A类设备管理序列，坚持预防性维护和周期性检修相结合，持续强化点检维护和状态监测。针对制约生产运行的“托轮轴瓦发热”问题，中州铝业成立专项攻关团队，通过优化托轮接触角度、扩大隔热罩覆盖范围、升级强制润滑系统等措施，有效改善设备运行环境，降低关键部位温度，提升设备运行可靠性，实现了长周期安全稳定运行目标，为高产高效运行提供了坚实支撑。

成本是关键。围绕降低煤耗目标，中州铝业通过自主摸索，创新性地将拜耳法系统中的干排盐加入烧结法配料系统，经过精准调控配入比例，成功将料浆水分降低1%。同时，中州铝业把窑皮维护作为提升热效率的重要抓手，结合窑内工况变化，通过增加降温风机给挂窑皮创造条件，精准调整火焰形状和喷煤量，科学控制窑皮厚度和分布状态，确保窑皮均匀稳定。良好的窑皮不仅增强了窑体保温性能，减少热量损失，而且有效提升了窑内蓄热能力和烧结效率，配合低水分料浆的物理特性，使热能利用更加充分，在保障高产运行的同时实现煤耗持续下降。

工艺是保障。稳定达标排放是熟料窑高产稳产长周期运行的保障，中州铝业筑牢绿色发展理念，将环保设施高效运行与生产系统优化同步推进；通过新增脱硝设施，进一步提升对氮氧化物等有害物的治理能力，确保排放指标符合国家环保标准；全面升级电除尘系统极板，提高收尘效率；持续优化振打装置运行效果，常态化开展积灰死角清理，确保设备始终保持最佳运行状态。环保系统与生产系统协同发力，不仅保障了各项排放指标稳定达到国家超低排放要求，也为熟料窑高效运行创造了良好条件。

中州铝业6＃熟料窑“一高一低”运行模式的成功实践，充分展现了企业坚持创新驱动、强化精细管理、推进绿色发展的积极成效。下一步，中州铝业将持续深挖设备潜能，推动生产组织更加高效、能源利用更加优化、绿色发展更加深入，为企业高质量发展提供更加有力的支撑。

（彭莹颖）