排土机作业现场

胶带运输工段检修

面对上半年以来持续强降雨、运距延长以及成本压力大等难题，江西铜业集团有限公司德兴铜矿采矿场（以下简称“采矿场”）全体员工众志成城，统筹推进生产组织、安全环保、设备保障、降本增效、数智赋能等重点工作。截至6月28日，采矿场累计出剥总量、胶带排土量均完成“时间过半、任务过半”目标。

规划先行

让每一铲都有方向

有人问，上半年是怎么干出来的？

采矿场生产运营室副主任黎树林说得实在：“重点抓住3件事，配好矿，把好工序关，给废石胶带系统供足料。每班设备怎么摆布、装车质量过不过硬、道路平不平，都是到现场一铲一铲盯出来的。”

铜厂采区2条、富家坞采区3条联络道改造完成后，电动轮少跑冤枉路，累计缩短运距1950米。司机们笑着说：“少绕一个弯，每班就能多拉一车。”

上半年，采矿场累计减少爆破频次71次，还创下春节期间连续10天没放炮的纪录，爆破减少了，产量却一点没降。

设备护航

让“铁家伙”靠得住

设备是采矿场的家底。上半年，电铲可开动率、钻机可开动率、西破可开动率均创近3年最高水平。

铲钻工段员工王华总结了一句话：“以前是坏了再修，现在是到点就换。”他们给每台设备建了档案，关键部件什么时候到期，系统会自动提醒。

设备大修和改造同步推进，智能化改造也搞得有声有色。无人驾驶电动轮每天早晨点检，单车作业效率能达到人工驾驶的90%；牙轮钻机智能化操控完成一期2台设备效率验证，铜厂钻机智能化改造项目有序落地；三维可视化数字采矿平台通过验收，功能持续优化扩展。

内部挖潜

让管理出效益

上半年，采矿场胶带运输工段率先“吃螃蟹”，试点运行虚拟维修中心。

他们打破原有工段班组界限，整合85名钳工维修技术骨干，组建跨班组的柔性维修团队。当胶带运输工段检修任务集中、人手紧张时，只需在专属工作群发布维修需求，有空余时间的维修技术人员即可自主接单、按需排班。

试点半年来，胶带运输工段累计发布20次维修需求，共收到55人次维修骨干应征响应。

这一模式既有效缓解现场维修人员短缺的压力，也让不同设备体系的维修工在实战中互学技艺。

采矿场副场长刘时富表示，目前，试点正边运行边优化流程，下一步，将逐步把这一灵活高效的模式推广到电工、焊工等其他维修工种。

同时，成本管控也没松劲。预算指标层层分解、责任到人，月度成本分析会盯着重点领域抠细节，从“算账”往“控险”转，从“粗管”往“精治”走。

员工培训和技术传承也有新进展。上半年，采矿场组织各类培训，近600人次参训。《电铲维修指导手册》编写完成并刊印，老一辈维修工的经验变成白纸黑字，新来的年轻员工也有了随时可翻的“操作宝典”。

采矿场安全环保工作同样稳扎稳打。各级责任状签订到位，隐患排查整改形成闭环，委外及临时进场人员安全培训按要求开展。

“双过半”不是终点，而是全新的起跑线。

天气预报显示，7月，江西上饶德兴全域预计雨日21天，累计降雨量210~230毫米，较常年偏多一二成。

采矿场全体员工将延续上半年的拼劲，做好防汛工作，奋力冲刺年度生产经营目标。