在山东恒邦冶炼股份有限公司精炼分公司创新发展的新征程上，精炼分公司员工攻坚克难、披荆斩棘、一往无前、矢志创新的故事，一直感染激励着精炼分公司职工的创新精神和斗志，成为人们交口称赞、广为传颂的佳话。

现将其中的几则故事整理如下，以飨读者。

故事一

低价锑变身宝贵资源

凌晨3点，精炼分公司铋锑回收车间内，炽热的铋锅散发出灼人的热浪。车间主任陶明光蹲在锅边，注视着液面泛起的银灰色涟漪，眉头皱成了一团。

“陶主任，又在这儿守着呢？”身后传来熟悉的声音，是实验室的技术骨干王加运，他手里抱着厚厚一摞检测报告。

“王加运啊，你来得正好。”陶明光直起身，脸上的倦意难掩，“你看这锅料，锑含量还是高达2.5%，跟上个月没区别。再这么卖出去，一年将损失200多万元啊！”

事情的起因还要从高铋铅产品的外售流程说起。外售的高铋铅产品，是以铅、铋为主的合金。其中，部分锑随之外售，但锑的计价系数较低，按铅价结算。锑作为国家高端战略资源，市场价每吨十几万元，而铅每吨不足2万元，差价显著。然而，如何将锑从合金中有效分离，成为技术难题。陶明光找到王加运，两人凑在一起，共同投入了这场攻关。

初期尝试并不顺利。他们先后试验了氧化法、氯化法、真空蒸馏法等10余种方法，结果要么锑脱除率不高，要么导致铋大量流失。最不理想的一次，一锅17吨的物料处理后，锑含量未明显下降，铋反而损失了0.3%。

“陶主任，要不算了吧？”王加运看着化验结果，声音都哑了，“车间生产压力大，咱们这么试下去，耽误产量怎么办？”

陶明光没有回应。他蹲在地上翻阅一本已被翻得卷边的《有色重金属冶金学》，突然停在其中一页——“精炼助剂”。

“加运，你看这个。”陶明光眼前一亮，“精炼助剂在高温下能与锑形成化合物，但不与铅、铋反应，这是不是就是咱们要找的？”王加运凑过来细看，眼中闪过希望，但随即又现出疑虑：“原理上说得通，但没人在铋锅上这么干过。温度多少？精炼助剂加多少？反应时间多长？全是未知数。”

“那就试！”陶明光一拍大腿，“出了问题我担着！”

接下来的2个月，车间成为试验场所。一锅接一锅地试，一组接一组地测。

第一锅，锑降了，有门儿！

第二锅，锑降了，但铋损失增加了。

第三锅，锑品位不再变化，试验卡住了。

“怎么回事？理论上试验参数没问题啊。”王加运盯着数据，眼镜上蒙了一层雾气。

陶明光没说话，他观察着铋锅中缓缓翻腾的熔体，突然想到：“加运，咱们是不是忽略了一个问题——这试剂加进去，是不是都浮在表面了？底下的锑没接触到啊！”

王加运猛地一拍脑袋：“对呀，熔体黏度大，试剂浮在上面，反应只在表面进行！”

问题找到了，可怎么解决？搅拌？铋锅十几吨的熔体，怎么搅？

那天晚上，陶明光一宿没睡。他在车间里溜达，看见墙角放着一根闲置的压缩空气管——吹炼。用空气搅动熔体，让试剂和锑充分接触。

次日清晨，两人开始第17次试验。压缩空气通过特制不锈钢管缓缓注入铋锅底部，液面剧烈翻腾，橘红色火焰蹿起2米多高。王加运的心一下提到了嗓子眼——这要是喷溅出来，后果不堪设想。

陶明光紧紧握着阀门，眼睛一眨不眨：“别怕，慢慢加……对，就这个流量。”

8个小时。整整8个小时，两人轮流守在锅边，每隔半小时取一次样。当最后一次化验结果出来时，王加运的手都在抖。“成了！陶主任，实验成功了！”陶明光一把抢过化验单，盯着那个数字看了足足半分钟，然后重重地拍了拍王加运的肩膀，什么也没说。但王加运看见，这个40多岁的汉子，眼眶红了，心里乐了。

原本低价搭售的锑，如今变成了宝贵的资源。消息传开后，有人称陶明光运气好。但王加运清楚，那数十锅试验、数百组数据，靠的从来不是运气。

故事二

降伏铂钯的绝招

2026年春天，对精炼分公司一车间主任都军来说，格外难熬。

“都主任，又压了三釜沉钯后液，再不处理，储槽就要满了。”中控工在对讲机里反复催促。

都军只能苦笑。并非不想处理，而是现有工艺让他束手无策——每釜残液需等待漫长的化验周期，再依据结果投加价格不菲的吸附剂，不仅耗时费力、药剂成本高昂，更关键的是，加药量全凭经验估算，吸附是否完全，无从确认。

“就这么让铂钯白白流失？”都军盯着储槽中翻滚的黄褐色液体，心有不甘。铂钯是国家稀有贵金属，每一滴流失都意味着损失。

这时，综合部的冶炼管理员王昕找到了他。

“都主任，我有个想法。”王昕推了推黑框眼镜，开门见山，“可否换一种思路？放弃吸附剂，采用化学沉降法，将铂钯直接从液相中分离出来。”

都军一愣，随即摇头：“此工艺难度很大，铂钯浓度极低，如何沉降？”

“我查阅了大量文献。”王昕掏出一叠翻旧了的资料，“在低酸高温环境下，采用特定还原剂配合沉降，可实现铂钯的选择性富集，并降低处理成本。”

降本增效的前景让都军心动，但理智提醒他风险不小：“若试验失败，一釜液价值不菲，谁来承担？”王昕沉默了。他明白，车间面临产量和成本双重考核，无人敢轻易冒险。

但王昕没有放弃。此后半个月，他扎根实验室，在小烧杯中进行了上百次试验。酸度、温度、药剂配比、反应时长，每个参数都被反复调整。为确定一个临界温度点，他在电炉旁守了整整一夜，双眼布满血丝。

实验室数据令人鼓舞，铂钯沉淀效果良好。然而，当第一釜工业试验启动时，现实给了他们沉重一击。尽管调酸、升温、加药、沉降每一步都谨慎操作，检测结果却远未达标——铂的残留量远超预期。

“怎么回事？”王昕盯着化验单，大脑飞速运转。实验室明明完美，为何到了工业釜就不行？“这项工艺实际运行难度太大了。”都军脸色铁青。王昕没说话，他蹲在反应釜边，死死盯着釜壁。突然，他眼睛一亮：“都主任，你看釜壁上的黑垢。”

那是未被刮下的铂钯富集渣。“搅拌力度不够。”王昕恍然大悟，“工业釜体积大，搅拌桨存在死角，渣体挂壁，未能沉降到底。”

症结找到，两人连夜整改。增加转速、延长沉降时间。第二次试验，指标好转，但仍未达到预期。

“还不够，必须彻底解决。”王昕态度坚决。此后1个月，他们又进行了5轮试验，调整了搅拌形式、加药点位，以及投料顺序。

最大的难题是判断反应终点。以往用吸附剂时，可凭经验感知，如今改用沉降法，总不能每批都等几天才出化验结果。

“要是有一种快速判定的方法就好了。”都军随口说道。王昕却记在了心里。他查阅大量资料，终于找到一种显色检测法，只需滴入试剂，观察色泽变化即可判定沉淀是否完全。虽精度不及仪器，但足以指导现场操作。

当第一釜液经显色剂确认反应完全时，两人望着那透明的烧杯，久久无言。

最终，新工艺获得成功，铂钯回收率进一步提高，处理成本有效压降。如今，都军谈及这项革新，常拍着王昕的肩膀说：“这事，多亏了小王那股子执着劲儿。”王昕则谦逊地表示：“没有都主任敢于决策的魄力，再好的方案也只能束之高阁。”

数据虽无言，却最有说服力。铂、钯回收率的提升与成本的下降，共同勾勒出一条上升的技术曲线。而比曲线更动人的，是两位攻坚者敢于突破常规、在困境中坚持不懈的身影。

故事三

他们与碲有个约会

3月份，精炼分公司二车间主任贺东晓站在渣场边，看着一车车运出的尾渣，心中颇为沉重。

这些经处理后的固态残渣，每日产出量较大，仅运输处置费用便是一笔不小的开支。但贺东晓最为在意的并非费用，而是渣中夹带的高价值稀散金属——碲。

“许班长，这渣里的碲，就没法收回来了吗？”他问身边的实验室班长许长一。

许长一推了推眼镜：“品位极低，且已与钙盐深度胶结，分离难度极大。”

“难道就任由它流走？”贺东晓喃喃自语，眼神却骤然亮了起来，“如果我们换个思路，先把碲从中间物料中分离出来，再进行后续处理呢？”

许长一一愣：“先回收有价金属，再处理尾渣？”

“对。”贺东晓越说越投入，“现有工艺将有价元素与尾渣一同固化，太可惜了。若能逆向突破，就能变废为宝。”

这个想法颇为大胆，甚至颠覆了行业常规，但许长一没有急于否定。这位新提拔的班长，有着不服输的韧劲。他大量查阅资料，终于带来希望：“贺主任，理论上可行。”

方案指向酸性环境下的选择性沉淀。在特定酸碱度范围内，碲可形成稳定沉淀，而钙盐杂质则留在液相中。

“试，不试永远不会成功。”贺东晓拍板决定。

然而，首战即遇挫折。实验室的小试效果理想，但放大到中试阶段，沉淀出的碲渣细如面粉，根本无法过滤，滤布瞬间被封死，滤液浑浊如浆。

“这没法干，设备都得堵废！”操作工的抱怨声四起。

“得让颗粒长大。”许长一盯着显微镜下的微粒，猛地惊醒，“晶种！加入晶种诱导，让新生成的沉淀附着生长。”

两人立即行动，调整温度区间、优化搅拌强度、精确控制反应时长。他们像着了迷一样，守在现场，查阅文献。许长一的白大褂溅满药渍，贺东晓的鞋上总是沾着泥点。

最难的是酸碱度的精准控制。加酸稍快，局部环境突变，杂质便会共沉；加酸稍慢，反应周期又被拉长。他们尝试了滴定、泵送、分批投加等方法，最终摸索出多点注入、动态监测的控流方法。

整整2个月，47组试验，上千个数据。当第48组试验的压滤机缓缓开启，两人屏住了呼吸。滤饼呈均匀淡黄色，疏松不黏，厚度适中。化验结果传来：碲品位远超预期，杂质含量被压至很低，回收率大幅提升。

“成了！”许长一声音发颤。贺东晓重重拍了拍他的肩膀：“小许，我们真的从废料中淘出了宝。”

这场攻关，不仅打通了从“环保包袱”到“效益源泉”的逆袭之路，更让原本无人问津的尾渣成为宝贵的战略资源。这既是技术的突破，也是两位攻坚者敢于逆流而上、挑战极限的见证。

一个约定，圆了一个梦想。他们闯出了一条从“环保处置”到“资源回收”的新路，原本“食之无味、弃之可惜”的中间物料，如今变成能产生显著效益的宝贵资源，值得肯定与鼓励。