建设钛产业集群 推动高质量发展

——摘自在2026年钛产业年会暨第二届资源保障与绿色冶炼发展大会上的讲话

当前我国钛产业发展及存在问题

钛，作为战略性新兴材料，在航空航天、海洋工程、新能源、生物医疗等关键领域应用日益广泛，是支撑国家高端制造和国防建设的重要战略资源。2025年，在全球经济形势复杂多变的背景下，我国钛产业展现出强大的韧性与活力。行业同仁迎难而上，在技术创新、结构调整、绿色发展等方面取得了令人瞩目的成绩。据统计数据显示，2025年，我国钛矿、海绵钛、钛材产量分别为338.5万吨（以氧化物计）、28.1万吨、18.3万吨，全球占比分别为35%、72.6%、68%，持续巩固“世界最大钛生产国和消费国”地位。与此同时，我国钛工业已形成从钛矿开采、海绵钛冶炼到钛材加工再到终端应用的全链条布局，区域集群效应更加突出。

在看到成绩的同时，我们也要清醒地认识到行业发展中存在的突出问题。

一是上游原材料生产与下游推广应用节奏失衡。2025年，我国海绵钛产量同比增加约2.5万吨，而钛材产量增幅仅为1.1万吨，海绵钛供给量增速远超消费量增速，导致市场供求关系失衡。究其原因，一方面，近年来社会资本大量涌入海绵钛领域，新建及扩建项目密集落地，供给端快速放量；另一方面，传统化工领域需求增长乏力，下游加工环节难以同步吸纳上游释放的产量。随着2026年国内新增海绵钛产能的陆续释放，行业供给端压力将进一步加大，上下游结构性失衡问题或将愈发突出。

二是高品质资源瓶颈亟待突破。随着钛产业的快速发展，对高品质钛精矿的需求日益增加，而我国钛矿资源总体禀赋不高，高品位、易分选的优质原料依然短缺，对进口的依赖性较强，特别是高端钛材生产所需的优质钛原料供应面临压力。

三是绿色低碳转型面临挑战。传统Kroll法海绵钛生产工艺流程长、能耗高，碳排放强度依然较大，对实现“双碳”目标构成较大压力。如何加速冶炼工艺革新、推广绿色制造技术，已成为行业可持续发展的核心命题。

四是亟须扩大钛应用。我国钛材消费仍以化工、冶金、电力、制盐等中低端为主，亟待提升其在航空、航天、航海“三航”和3C等高端领域应用的占比。

加快推动钛产业的高质量发展

当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，为钛产业开辟了新的增长空间，我们要聚焦更高水平的高端化、智能化、融合化、绿色化发展，全力推动钛产业高质量发展。

一要始终牢记习近平总书记嘱托，更好服务国家战略。钛是航空航天、海洋工程、医疗及3C领域的关键材料，是关系国家安全和国民经济发展的战略资源。党中央、国务院高度重视钛产业发展，建设钛金属新材料现代产业链是深入贯彻落实习近平总书记关于建设现代化产业体系的重要论述和党中央、国务院决策部署的重大举措。钛产业要进一步提高政治站位，强化产业政治担当，不断增强服务国家发展战略的使命感、责任感和大局观，要进一步减少产业内耗，加大产业整合力度，加快提升内循环的产品保障力和外循环的产业控制力，实现产业链供应链的韧性和安全。

二要聚焦钛矿增储上产，开拓保障新空间。我国钛矿资源储量丰富，位居世界第二位，但对外依存度却超过40%。随着我国钛产业的快速发展，对钛矿资源的需求日益增长，资源保障压力逐渐显现。因此，要立足国内、放眼全球，双轮驱动保障钛资源安全。一是依托攀西等资源富集区，持续加大找矿投入和低品位、复杂共伴生钛资源的综合利用技术攻关，要突破高炉渣提钛工艺这一“世界级难题”，将钛资源综合利用率提升到更高水平。二是积极拓展与“一带一路”沿线资源国的多元化合作，深化海外优质钛矿资源布局，构建安全可靠的全球原料供应链。三是大力构建再生钛材循环利用体系。积极推广返回料循环利用技术，建立再生钛材认证体系和质量标准，将钛废料打造为重要的第二资源，有效降低对原生矿的依赖程度，提高资源综合利用效能。

三要加快绿色及数字化转型，重塑产业竞争新优势。绿色是高质量发展的底色，我国钛行业要加快钛冶炼工艺技术创新与升级，大力推广钛渣高效低碳冶炼、大型熔盐氯化等先进技术，建设高水平绿色示范工厂，推动钛原料生产全流程降碳减废。在冶炼工艺方面，要积极探索短流程、低能耗的创新路线。在产品降碳方面，要因地制宜，充分利用水电、风电等绿电资源，推进“绿电+智造”深度融合；在数智化改造方面，要通过工业互联网、人工智能等技术，实现钛冶炼全流程的精细管控和智能优化，不断提高资源利用效率和清洁生产水平，努力构建绿色、低碳、循环的钛产业生态。

四要深化协同创新，攻克高端制造技术瓶颈。要充分发挥龙头企业、科研机构和行业协会的合力，围绕航空航天、深海工程、新能源汽车、人形机器人、高端3C消费电子等战略性应用领域需求，集中力量突破高端钛合金成分设计、超纯净熔炼、精密成型等关键核心技术。一是积极搭建跨行业、跨领域的协同创新平台，推动产业链上下游企业深度融合。通过“龙头企业+科研院所+应用市场”联合攻关模式，推动关键共性技术产业化应用。二是提升产品质量的一致性，构建钛工业全生命周期的大数据平台和仿真设计体系，强化数智化的产品质量过程监控，提升产品性能的稳定性和可靠性。三是着力培育具有国际影响力的品牌和标准体系，不断提升中国钛材在高端应用领域的市场话语权，推动从“钛业大国”向“钛业强国”的跨越。

建设钛产业区域集群

形成组团式发展新格局

目前，我国西南地区拥有丰富的原生钛矿资源，西北地区依托传统军工产业积累了厚实的钛加工基础，东部地区具备高端消费市场及活跃的对外交流，但存在产业上下游对接成本高、产业集群作用优势欠缺的问题。为此建议，要加快形成集科研、生产、加工、成品制造多位一体的钛产业区域集群，形成全链条配套能力，构建钛产业组团式发展的新格局。一是推动产业升级和产业创新，重塑先进产能，构建紧凑化、连续化、短流程、近终型的规模化生产效应，形成产品性价比的竞争能力。二是加快钛加工业与新兴产业、未来产业的耦合发展，良性互动，创新产业。三是推动科研院所的技术成果直接对接生产加工企业，尽可能让原料生产、精深加工、成品制造能在同一区域、同一组团内完成集成配套。

需要指出的是，形成产业区域集群，构建组团式发展的全国新格局，绝不是仅仅为了降低生产要素及物流成本，而是通过形成组团式竞赛，促进钛产业从原料、材料到制品的转化速度，由此，尽快打破钛应用长期徘徊不前的局面。